说到美工刀使用，大家更多的可能会联想到设计制作。但是在企业的使用也是非常广泛的。近些年来随着制造业生产的发展，更多提供美工刀片的企业也是兴起，且竞争逐渐加强，而企业需要具备的不仅是机械刀片产量加大，内在质量的也需要提高，复杂的美工刀片如何降低成本是行业最为关心的问题。美工刀片不仅是一种超薄刀片，而且外形尺寸变化很多，刀片的精度要求也很高，这些因素大大增加了刀片的热处理难度。接下来小编为您讲一下异形美工刀片的工艺流程：
因为异形美工刀片的厚度仅有0.5~1.5mm，在机械刀片热处理行业中，是一种很难进行热处理加工的产品。
1、淬火过程热校直：异形刀片可利用热处理后的刀片，在冷却过程中的相变超塑性直接进行校直，可使用专用卡具加压夹持的调整方法。
2、加热温度的选择：和较厚的刀片热处理不同，美工刀片应该适当提高淬火加热温度，以增加淬火后残余奥氏体含量，可部分抵消由于组织转变所引起的淬火畸变。
3、装炉：异形刀片一般采用箱式炉加温，刀片应该平放于炉底，且注意炉底是否平整；而采用盐浴炉热处理则需要将美工刀片垂直吊挂在炉中加温。
4、回火：在回火过程中，刀片应该始终夹持在专用卡具中。使避免出现碎裂现象，给产品造成不少损失。下面为大家推荐：美工刀片的磨损现象