7S管理标准化

7S活动开展一段时间以后，即可将所有活动的内容、标识、操作、放置和安全等形成统一的标准，实现7S管理的标准化。
一、标准化作用
对7S活动实行标准化管理，具有以下重要作用。
1.降低成本
标准是现场人员多年智慧和经验的结晶，它代表了最好、最容易、最安全的作业方式或方法，它的执行必然能有效提高生产效率，降低生产消耗或损耗，减少浪费，从而降低生产成本。
2.减少变化，保证质量
经过7S活动后，实现标准化管理，可规范现场人员的工作方法，减少结果的变化，从而为产品品质的稳定提供有力的保证。
品质检验的标准化，不但能提高检验作业的效率，而且能够有力保障产品品质。在现场悬挂检验标准的看板，不失为一种有效的方法。
3.提供便利性
实现各项7S活动的标准化，一方面为现场人员的操作提供了便利，例如工具的定位放置，方便了拿取；另一方面为企业管理提供便利，例如各项作业实现了标准化，减少了管理压力。
4.明确职责
标准化的推进能简单地确定问题的责任。例如，一项不好的操作导致问题的出现，可通过操作标准重要这项操作来确定问题的责任，是主管制订的作业指导书不好，还是操作员没有完全按作业指导书操作。
二、标准化的方法
1.标准化标准
实现7S活动管理标准化，需按照一定的步骤进行。
(1) 确定标准化项目
确定7S 活动中需标准化的项目，例如原材料放置、操作方法等。
(2) 列出标准化内容
针对需标注化的项目，列出标准化内容，例如现场物料的场所、放置距离以及放置方法。
（3）制定具体的标准
根据标准化内容，制定具体的标准，例如，工具应放置在工作台上距离作业人员约30厘米的地方。
（4）组织讨论
组织相关岗位作业人员讨论，确定其合理性。
（5）修改完善标准
讨论的结果，不断修改完善各种标准，使之更趋于合理。
2.标准化要点
实现7S活动管理的标准化，需注意以下要点。
? 抓住重点。利用PDCA循环模式，找出关键或重点，以便制定标准。
? 语言通俗简洁。利用简洁的语言描述不标准，易于现场人员理解。
?