新浪博客

【工厂规划六六大顺-6】——六个阶段——新的工厂，改善什么？规划什么？

2023-09-07 15:39阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/2835284984

【摘要】一个完整的工厂布局规划设计，应该经过改善、设计、验证、优化、落地和升华六个阶段，在这六个阶段过程，每一个阶段都是至关重要的。
【工厂规划六六大顺-6】——六个阶段——新的工厂，改善什么？规划什么？

工厂规划和布局设计，不仅仅是画张CAD图了事，更不是简单的搬迁转移，而是一次系统性的革新和整体性的升级。表面上，我们是在谈工厂规划，本质上，是要给企业实现制造技术升级和管理转型。
一个完整的工厂布局规划设计，应该经过改善、设计、验证、优化、落地和升华六个阶段，在这六个阶段过程，每一个阶段都是至关重要的。
【工厂规划六六大顺-6】——六个阶段——新的工厂，改善什么？规划什么？
下面，我就以某家电工厂为例，对这六个阶段进行详细的阐述。
该工厂是一个家用电器为主的企业，主要由零件机加车间、注塑车间和总装车间。在确定新厂地址后，成立工厂规划设计项目团队，包括工厂内部各部门的关键成员和精益顾问老师。

我们初步推演一下大致的时间节点，地块购买流程3个月+建筑设计审批3个月+厂房施工建设8个月，也就是说，在生产基础工程（水电气）施工之前，我们还有14个月左右的时间，可以充分进行前期的改善和验证工作。依此，我们围绕改善、设计、验证、优化、落地和升华六个阶段展开工厂规划和布局设计工作。
【第一个阶段】改善阶段
这个阶段的重点是在老厂进行产线的改善工作。
首先要跟公司的老板或负责人，搞清楚需要打造一个什么样的新工厂，作为后续所有改善与设计工作的基调和方向。（这方面的阐述请参考另一篇文章《工厂搬迁，想明白到底要一个什么样的新工厂？》）
在传统的工厂规划过程中，大部分的企业都是遵循由上至下的工作方法，找了个新地点，交给设计院进行规划，然后盖房子，房子盖得差不多了，再让工艺部门的人介入，进行布局规划，接下来，就是确定区域功能，布置车间，装设备，搬产线。最后你会发现，新工厂除了厂房是新的之外，并没有多大的变化，流程还是原来的流程，工艺还是原来的工艺，物流还是原来一样的乱，甚至，物流浪费比以前更大了，因为厂房大了，楼层多了，搬运和库存反而多了。
我们的工作方法不一样，按照我的工作方法，这流程得倒过来走。一定要先做改善，再做规划。首先要做产线设计和工艺优化，通过产线的改善设计，再来定车间布局和物流规划，然而，进一步提出对厂房建筑的需求，比如柱子间距，到底是6*8呢，还是8*10或者10*12呢？这些都要通过产线的设计的提出相关的参数需求，而不是不管三七二十一，先定建筑，然后再让生产流程来迁就建筑参数。当我们把这些参数要求提出来后，设计院再来进行建筑主体的设计，当然，设计院的建筑设计和生产流程优化的相互交叉的。生产流程的布局对建筑设计提出了要求，反过来，建筑设计的规范也可能提出对布局流程的调整。只有在双方互动的过程中，才能获得一个理想的新工厂规划。
我们应用改善周的做法，快速对总装车间、零件加工车间和注塑车间进行突破性改善。针对机加车间、总装车间的生产线实施JIT流程优化改善，对产品族进行整合，应用生产节拍、连续流、拉动生产及IE产线平衡技术，建立单元生产模式，提升流程效率。通过改善，初步确定未来的线体结构和物流方式。
我们同步进行“六新”策划，包括新流程、新工艺、新装备、新技术、新设备、新管理，团队通过充分的讨论和头脑风暴，制定了一系列的流程优化和技术改进措施。我们充分考虑局部或整体、当前或长远的计划，结合新工艺、新技术、新方法，建立连续流生产，改善生产工艺流程，消除工序间的库存、搬运、动作等浪费，应用精益自働化技术人机分离，省力化与少人化改进，配合产线节拍，通过简易机械装置、省力机构、人机工程、布局物流与工装改善的应用，降低工人劳动强度，实现人机分离，提高工厂效率。
通过以上改善，我们可以初步预计新工厂的整体效果：
生产效率提高56%以上
车间半成品库存降低80%以上
生产周期由目前的23天缩短至12天以内
空间利用率提高70%以上
【第二个阶段】系统规划
在第一个阶段改善的基础上，我们对新工厂进行整体的布局规划和详细的设计。
本阶段我们的重点任务包括二大部分：第一部分是整体布局规划，第二部分是详细的布局设计。
整体布局规划主要是考虑从工厂或园区的整体布局、公共区域、宏观物流动线、建筑结构等方面，这方面的工作包括：
¤ 新工厂总体搬迁计划、规划原则、战略需求等
¤ 确定新工厂或园区的精益整体优化思路与原则
¤ 新工厂基础建筑参数与结构测绘
¤ 新工厂整体功能区域、楼层功能定位规划
¤ 空间需求规划（各楼层的面积规划）
¤ 整体人车物流动线规划（一级物流、二级物流、三级物流）
¤ 整体参观路线规划与初步设计
¤ 关键辅助设施规划（水电气石油气公用设施规划)
¤ 关键公共区域规划(食堂、停车场、内部办公设施、员工休息区、卫生设施等）
¤ 关键建筑设计需求（配合产线布局的参数）
¤ 建筑轮廓设定、建筑参数测算与规划（配合设计院）
这方面整体布局的工作，需要与公司的老板工或高管，以及建筑设计院共同参与完成，特别是要充分考虑建筑设计院的设备与审批流程。对新工厂进行整体规划，我们重点输出《新厂产品与产能规划》、《新厂功能规划图》、《新厂物流动线图》、《新厂建筑轮廓需求》等。
接下来（事实上也并不是完全的先后顺序，与上一步几乎同步的），我们对新厂的各个区域或车间进行详细的布局规划设计，每一个车间，每一个区域，每一个房间，每一个独立的功能……都要进行详细设计。此时的设计，是基于第一个阶段改善后的方案来进行设计的，包括：
¤ 新工厂新工艺、新技术、新设备细节设计(考虑设备结构、尺寸、承重等)。
¤ 新工厂总线车间布局规划设计(精准设计产线结构、定位、物流通道等)。
¤ 新工厂注塑车间布局规划设计(充分考虑连续流、机械手等新流程设计)。
¤ 新工厂零件加工车间布局规划设计
¤ 新工厂辅助功能区域规划设计(包括维修区、磨具区等)
¤ 新工厂原材料仓库规划设计
¤ 新工厂半成品+超市规划设计
¤ 新工厂成品仓库规划设计
¤ 新工厂物料补充与配送方式规划设计(包括物料存储、物料配送、超市、配送方式等)
¤ 新工厂信息化数字化智能化功能规划设计
¤ 新工厂供应商方案沟通与策划
对新工厂车间布局进行详细规划和设计，我们重点输出《新工厂总线布局规划方案》、《新工厂注塑车间布局规划方案》、《新工厂机加车间布局规划方案》、《新工厂设备需求清单》、《新工厂辅助功能布局规划方案》、《新工厂参观路线详细规划》、《新工厂信息化初步设计需求》、《新工厂原材料仓储布局规划方案》、《新工厂半成品/超市布局规划方案》、《新工厂成品仓库布局规划方案》等。
本阶段要同步我们同步思考信息化和数字化方面的策划，但是，相对来讲，信息化的策划要稍稍滞后一点。当流程优化好后，我们才会明白，工厂到底要怎么样运作，那接下来的信息化方案会变得非常简单和有效。
（下一篇：《工厂规划，千万不要相信一个没有经过验证的方案》）


--------------------------------------------------------------------------------------
【作者介绍】
---------------------------------------------------------------------------------------
【工厂规划六六大顺-6】——六个阶段——新的工厂，改善什么？规划什么？
余伟辉联系方式：13928030335（微信同号）
------------------------------------------------------------------------------------------
余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及改善资深专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问，益友会总教练，美国精益西格玛学院中国区合作伙伴，广东品牌促进会专家精益管理专家委员，中国工业之美研究院技术专家。
余伟辉老师拥用二十多年年制造管理、精益管理(LPS)、IE改善、DFT(按需求流动技术)、六西格玛、工厂规划布局等方面推行、培训及咨询辅导的经验，有丰富的精益+IE+六西格玛现场改善、现场诊断、项目实施及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛及IE工业工程之理念和工具精髓。在20多年的实践中，积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的精益推行和改善方法体系，尤其是在精益+工艺技术、精益+自动化、精益+信息化方面有独特的认知和实践！在“精益+先进制造”打造工业之美有全面和深入的认知及实践经验。在国内率先导入、应用和推广改善周的精益改善模式，实现了精益实施模式标准化。
余伟辉老师秉承“融汇中外，专注精益管理；知行合一，致力运营改善”的专业精神，在精益管理咨询中本着“造物先育人”的理念，将人才培养、人员激励、企业文化与精益管理技术有效结合，帮助多家企业实施精益管理和人才培育并获得显著成效。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、劲霸男装、中国烟草商业系统、顾家家居、ABB、桃李面包、ATL等200多家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务，深受企业赞誉和业界肯定。
余老师拥有《中国高员工流失率下的益生产》、《精益改善周实战指南》及《中国企业精益管理成功因子50+》三部专著。
【工厂规划六六大顺-6】——六个阶段——新的工厂，改善什么？规划什么？
余伟辉老师的主讲课程有《三倍增效》、《三倍增美》、《模式驱动效益》、《面向工业4.0的合景式精益生产先进制造训练》、《工厂全面生产效率改善》、《推行精益生产的成功法典与实施策略》、《先天优良的工厂规划与布局设计》、《精益VSM价值流设计与改善》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》、《如何在金融银行服务业实施精益管理》等。余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面效率改善、运营管理改善，精益生产系统导入及全面解决方案、打造“工业之美”全面解决方案、PMC生产计划与物料控制改善、精益物流配送与供应链改善、PD-精益规划与战略部署、BPK-精益办公业务流程改善、精益JIT生产流程优化改善项目、先天优良的精益工厂布局设计（3P）、精益设计 / 爆款降本 / DFM-DFA、TPM/OEE全员生产维护系统建立和改善、精益VSM-VSD全价值流分析与设计、精益6S、目视管理现场改善项目、精益评价体系与人才培育体系建设、精益自働化、自动化、LCIA改善、精益星级班组建设、烟草商业系统精益物流、精益专卖、精益营销、精益道场建设等
余伟辉老师联系方式：电话13928030335（微信同号）

我的更多文章

下载客户端阅读体验更佳

APP专享