对于塑料成型模具来说，不仅要保质保量的生产成形品，而且要维持低成本进行生产。
塑料成型加工的成型周期的定义如下。
t1：注射时间=填充时间+保压时间（sec）
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对于塑料成型模具来说，不仅要保质保量的生产成形品，而且要维持低成本进行生产。
塑料成型加工的成型周期的定义如下。
t1：注射时间=填充时间+保压时间（sec）
t2：冷却时间（sec）
t3：成形品取出时间（sec）
t4：模具开闭时间（sec）
影响成形周期的比重最大部分的是冷却时间t2。
冷却时间是熔融塑料被填充至型腔内后、浇口冻结后直至固化的时间。根据实际经验，冷却时间受模具的型腔冷却能力影响。同时，还受到成形材料的种类及成形品壁厚的影响。
在模具设计阶段需要预测最合适的冷却时间要持续多久，这在估算成形品的生产成本方面极为重要。
最近，已经出现了通过CAE分析来预测冷却时间的软件，但通常还是采用下述公式来预测冷却时间。
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冷却时间的计算示例
种别： 成本
问题
成形材料为ABS树脂（自然色材料）、壁厚为1.5mm的注射成型品，冷却所需时间为多长？
假设型腔表面温度为50℃、熔融树脂温度为230℃、成形品的脱模温度为90℃。
案例
s：成形品的壁厚1.5（mm）
α：型腔表面温度下的树脂热扩散率
α=λ/（c?ρ）
λ：树脂的热传导率（kcal/m?h?℃）
c：树脂的比热（kcal/kg?℃）
ρ：树脂的密度（kg/m3）
ABS树脂（非强化材料）在型腔表面温度50℃时
α=0.0827（mm2/sec）
θr：熔融树脂温度 230（℃）
θe：成形品取出温度 90（℃）
θm：型腔表面温度 50（℃）
tla=1.52/（3.142?0.0827）ln（8/3.142?（230-50）/（90-50））
=3.57（sec）
∴成形品的平均温度冷却至50℃所需的冷却时间为3.57sec