管材弯曲加工方法及其特点

管材弯曲方法颇多，按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲时有无填充物可分为有芯（填料）弯管和无芯（填料）弯管；按弯曲时是否加热可分为冷弯和热弯。
冷弯法发展历史较长，种类也较多，而热弯法是近二十年才发展起来的弯曲加工方法。主要的管材冷弯加工方法有：
1 ）压弯；
2 ）缠弯；
3 ）旋转模弯；
4 ）拉弯：
5 ）滚弯；
6 ）推弯等几种成形方式。
此外，还有扩管弯曲、振动冲击弯曲、起皱弯曲、MOS 弯曲等弯曲加工方法，但一般不常用。在实际管材冷弯加工过程中，旋转模弯（或称旋转拉弯radial-draw bending ）是最为常见的弯曲加工方法，也是数控弯管机使用的弯管加工方式。本文讨论的管子成形工艺就是在此弯曲加工方法下进行研究的。
与实心的板材弯曲相比，由于管材是空心薄壁结构的断面形状，由应力应变状态分析可知，管子在弯曲过程中，中性层外侧受拉应力作用而使管壁减薄，中性层内侧受压应力作用而使管壁增厚，同时使管截面发生畸变，即扁平化．因此，无论采取哪种弯曲方法，在管材弯曲过程中，易产生以下几种不良现象：
1 ）管材弯曲外侧变薄，甚至开裂；
2 ）管材弯曲内侧变厚，甚至失稳起皱；
3 ）管材截面产生畸变（扁平化），甚至压瘪。
此外，由于管材弯曲是弹塑性变形，当载荷卸除后，管材的弯曲角度和弯曲半径会发生弹性回复，即回弹现象；同时，在弯曲过程中，，管材受拉应力作用而产生伸长，即伸长现象。
所有这些现象，不仅影响了管材弯曲成形精度，而且决定了管材弯曲加工性（即管材弯曲加工极限）。
影响管材弯曲加工性的因素很多，归纳起来主要有：
a ）管材弯曲件的形状参数，包括直径、壁厚、弯曲半径、横截面形状等；
b ）管材的特性参数，包括屈服应力、极限应力、弹性模量、硬度、贫工硬化指数、各向异性参数等；
c ）管子本身的精度，如圆度、壁厚不均匀度等；
d ）加工设备、加工方法：
e ）弯模、芯轴的形状、尺寸等；
f ）润滑条件：