不带井下马达时，开泵低转速间歇转动转盘，轻压下放，注意控制下放速度，严禁定点空转，避免划出台肩，以防划出新眼（必要时测斜）；
3、若下井下马达和弯接头时，可开泵（小排量）经常转动转盘，防止划出新眼；
4、若下钻或划眼不顺利，或有新井眼的危险，应立即起钻，采用该井段钻进时的原钻具组合通井，操作方法参照1、2，这是通井或划眼的常用方法；
5、划眼时应注意钻压、泵压、钻时、扭矩的变化，控制下放速度；
三、
避免下钻遇阻
1、调整钻井液性能，提高携砂能力；
2、优化定向井设计，减小全角变化率；
3、及时短起下，消除井眼下井壁产生的岩屑床；
4、降低钻井液失水，防止缩径和井壁产生厚的浮泥饼。
5、再次下钻时，在满足井眼轨迹控制的要求下，尽量降低钻具组合的刚系刚性。
第三节
卡钻的预防和处理
定向井钻井过程中，经常由于钻井液性能不良、全角变化率过大、钻井技术措施不当以及地层等方面的原因，将钻具卡住不能自由活动的现象称为卡钻。
卡钻对钻井工作的影响大，危害深，如果处理不当，会使事故进一步恶化或工程报废。为此，对于卡钻事故必须认真对待，确保安全生产。
一、
各种卡钻的现象及原因
1、粘附卡钻（压差卡钻）
在渗透性地层钻进，因为井内钻井液在压差的作用下，钻井液中的水渗透到地层中，在井壁上形成泥饼，由于定向井井眼不垂直，钻具在钟摆力的作用下紧贴井眼下井壁，当钻具在井眼中静止时间较长时，下井壁一面没有钻井液，没有液压，而另一面则受压很大，产生很大的横向力，将钻具挤向下井壁，下井壁和钻具间存在较大的摩擦系数，形成很大的摩擦力，钻具活动遇到很大的阻力，这就是形成泥饼粘附卡钻的原因。
这种类型的卡钻与泥饼的粘滞系数、泥饼与钻具的接触面积、井斜角、全角变化率、液柱压力和地层压力之间等项因素有关。泥饼的粘滞系数与钻井液的性能有密切关系，钻具与泥饼的接触面积是随钻具在井内的静止时间的增长而增大，泥饼的粘滞系数则与钻井液中的固相含量、钻具在井内静止时间有关。当钻井液中加入重晶石粉或含砂量大时，钻具在井内静止的时间越长，泥饼的粘滞系数就越大。实验表明：加重钻井液和加重不均匀的钻井液中，钻具在井内更容易形成卡钻，因此，要特别注意活动钻具。
泥饼粘附卡钻多发生在钻井液性能不好、井斜角大、地层渗透性好、钻具静止时间长的情况下。有时钻具静止，即使在循环钻井液，仍有卡钻的可能。
其现象是：钻具上提遇卡，下放遇阻，不能转动，能开泵循环且泵压稳定，没有井塌及岩屑沉淀现象，钻具活动间距不断减少。
预防粘附卡钻的措施：采用优质钻井液；使用高密度钻井液时采用混油、加石墨粉或表面活性剂、或塑料小球等方法，以降低泥饼的摩擦系数；勤活动钻具、且活动的范围尽量要大些；优化定向井设计，使井斜角适中，全角变化率尽量低；使用与井壁接触面积小螺旋钻铤和加重钻杆是减少粘卡的重要手段。
2、井径缩径卡钻
这种卡钻常发生在膨胀地层、渗透性孔隙度好的井段，加至钻井液性能不好，在井壁形成疏松的泥饼，在其深积黏土颗粒，岩屑及加重剂，致使井径缩小。其特点是遇阻卡位置固定，上提困难，下放容易，起出的钻杆接头有松软的泥饼，循环时泵压升高。处理方法常采用倒划眼发法进行处理。
3、沉砂卡钻
由于钻井液性能差，粘度切力小，加至泵排量小使钻井液对岩屑的悬浮能力变差，携砂能力减弱，岩屑不能及时带出井筒，当循环停止时，大量的岩屑下沉到井底，埋住钻头或部分钻具，形成卡钻。
其现象是：卸开方钻杆，钻具内倒返钻井液，开泵泵压升高，严重时开不开泵，上提遇卡，下放遇阻，活动范围很小，转盘扭矩大（甚至不能转动），倒车严重。
预防措施：坚持大排量钻进，接单根要快，遇阻遇卡不要硬提硬放，尽快的进行循环和活动钻具，开泵不能过猛，以免蹩漏地层，造成井漏卡钻，最根本的还是从钻井液上下工夫，调整好性能，以满足携带岩屑的要求。
4、地层坍塌卡钻
一般发生在吸水膨胀剥落掉块的页岩、泥岩、胶结不好的砾玄武岩、砂岩等地层。坍塌的原因是：钻井液矿化度小，失水量大，浸泡时间长，钻井液密度小，液柱压力不足以平衡地层压力，钻井液失水造壁能力差，不能形成足以维持井壁稳定的泥饼；由于定向井（水平井）井斜较大，井眼高边的地层因胶结不好而掉块；由于打定向井，钻具组合中稳定器数量较多，起钻时产生抽吸作用而引起井壁坍塌；起钻时未能及时灌满钻井液，使液柱压力小于地层压力。
井塌现象比较容易判断，一般在严重跨塌之前，先有大块的泥饼和小块的地层脱落，从井眼返出；有时在钻井液中携带大量未经钻头切削的上部地层的岩石块；钻进中转盘扭矩增加，泵压忽高忽低，甚至蹩泵。
预防井塌的措施：使用低失水、高矿化度、优质防塌钻井液；钻进纯碎性地层时，适当增大钻井液密度；起钻连续灌泥浆，尽量简化钻具组合，少下稳定器，以免起钻引起抽吸作用。
1、
键槽卡钻
定向井全角变化率较大的井段，形成急拐弯，钻具在这样的井眼中旋转，起下钻时钻具上下挂刮井壁，时间长了就会在井壁上磨出一个细槽，起钻时直径较大的钻铤、稳定器或钻头进入该细槽的底部被卡，这就是键槽卡钻。
1）键槽卡钻的特点：
A、钻具未卡之前，往往可以下放，但上提遇卡，而且
活动遇卡位置不变。
B、倒划眼划开后，转盘扭矩不大。
C、遇卡部位大多是下部钻具结构中直径变大的连接处，如钻铤顶部及上扶正器的顶部是键槽卡钻的常见位置。
D、卡钻以后，开泵循环正常。
2）形成键槽的原因：
A、钻具对地层的拉磨；
B、地层松软形成键槽快；
C、与井斜角和全角变化率有关。井斜角大，钻具对下井壁的正压力大，产生的摩擦力大，形成键槽就快；全角变化率大，钻具作用在井壁上的力也增大，形成键槽快。
D、与钻具结构有关，外径大的钻具与外径小的钻具之间出现急过度（应接欠尺寸扶正器或键槽扩大器）。
3）预防形成键槽及键槽卡钻的方法：
A、优化设计剖面，尽量降低井眼造斜率、全角变化率。
B、优化井身结构，增加套管层次，减少裸眼井段长度。
C、提高钻井速度，减少起下钻次数，以降低键槽形成的机会。
D、控制好井身质量，控制好井身轨迹，全角变化率控制在最低范围内。
E、发现有键槽，不要轻易改变钻具结构，降低起钻速度，尤其外径大的钻具到达此处，更要放慢起钻速度。
F、钻具组合中带上键槽破坏器，起下钻时，在急拐弯处主动划眼，以防产生键槽或破坏键槽。
4）、破坏键槽的方法：
A、使用工具：可用旧的螺旋扶正器改制成键槽破坏器，其可正划眼，也可倒划眼。改制方法是将硬质合金焊条铺焊到旧扶正器上，使其和钻头直径相等，两头堆焊成锥形。
B、钻具组合：为了键槽破坏器顺利进入键槽，下部组合为“挑担式”组合-钻头 钻铤6根 键槽破坏器 钻铤6根 加重钻杆。
C操作方法：下钻到键槽上部100米，每下一柱，上下活动一次，发现遇卡立即划眼。严格控制钻压，一般以小于5吨钻压为宜，限定转盘扭矩，防止扭坏钻具或倒开钻具。采用大排量循环，因为键槽内的岩屑床被破坏，返出的的砂子比正常钻进的要多。钻头的工作时间不要超过正常钻进时间的三分之二，否则，钻头外径磨小，划过的井段需要重划，还可能造成掉牙轮事故。同一位置划过三遍仍有阻卡现象，往往是钻头部位遇卡，此时可越过遇卡位置往划，当键槽破坏器到达此位置后，再彻底破坏键槽及台肩，这样，起钻时阻卡现象就会消失。采用随钻震击器可以解决破坏键槽过程中遇到的阻卡问题，顺利破坏键槽。
6、泥包卡钻
由于钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻泥页岩地层不能及时消除井底岩屑。钻井液岩屑掺混在一起紧紧包住钻头形成球状物，起钻拔活塞，当上提到缩径井段则卡死，这就是泥包卡钻。
泥包卡钻的特点：卡钻前钻头在井底有蹩跳现象，机械钻速降低，甚至无进尺，起钻遇卡严重，拔活塞，循环时泵压升高、蹩泵的现象。
预防措施：降低粘度、切力，采用低固相的优质钻井液，合理的排量，注意泵压变化，避免在钻进中形成短路循环，合理选择钻头类型。
必须指出：造成卡钻往往不是单一的一个因素，而是多个因素共同作用的结果。因此，在实际工作中，应根据卡钻的具体现象，进行全面分析，找出卡钻的最主要原因，制定正确的解卡措施，迅速解除卡钻事故。
二、
卡钻事故的处理方法
在任何情况下，发生卡钻事故，都要上下活动钻具，设法接
方钻杆建立循环，以求尽快解卡，活动钻具时，应根据卡钻的性质分别对待。
泥饼粘附卡钻：在不超过钻具拉力负荷的前提下，可适当活
动钻具，无效，则采用泡油、泡解卡剂钻井液并配合震击器震击解卡，若仍然无效，就要采取其他处理方法。
钻头泥包卡钻：要尽量开大排量循环，并调整钻井液性能，切不可强行上提，以免使钻头卡的更紧；小心转动转盘，逐渐提高转速。
键槽卡钻：原则是轻提，倒划眼，不要强行上提，如果钻具卡死，加压下放均无效，可以考虑从卡点以上倒出钻具，接下击器对扣下击，解卡后再行处理。
若是下钻遇阻，插入缩径的小井眼中，发生卡钻，应以上提为主，活动钻具，不能猛放，以上击为主解卡
1、泡油解卡
泡油，是处理泥饼粘附卡钻、泥包卡钻、缩径卡钻和沉砂卡钻简单有效的方法，用泡油既方便又经济。在无油区，可用费机油、碱水代替原油和柴油，若是碳酸盐地区，可用泡盐酸的方法解卡。
在进行泡油前，先计算卡点的深度，确定卡点的位置，以确定钻具被卡的长度，所计算的是卡点以上的长度。卡点的计算方法是：
根据虎克定律，在弹性极限内，钻杆的绝对伸长与轴向拉力和杆长成正比
L=EFΔL/105P
式中：L-卡点深度（米），也就是卡点以上的钻杆长度；
E-钢材弹性模数，E=2.1×106公斤/厘米2；
ΔL-钻杆绝对伸长,厘米；
P-拉力负荷,吨；
F-钻杆截面积，厘米2。
具体操作步骤如下：
上提钻具，使上提拉力比卡钻前的总重量多几吨，记下这时的拉力P1，并在方钻杆上沿转盘平面作记号1。然后再用较大的力量上提（一般增大10-20吨），同样记下拉力P2及方钻杆上的记号。两次上提悬重的差值就是上提拉力，两次上提时在方钻杆上画的两记号之间的距离就是钻杆伸长量ΔL。
为了计算准确，可以用不同大小的拉力多提几次，量出几个长度不等的钻具伸长ΔL，然后取拉力和伸长量的平均值进行计算。
计算出卡点后，要进行泡油处理，需要进行泡油量的计算。泡油时应以卡点以下全部钻具泡上原油或混合油并使钻杆内的油面高于管外油面，所需油量可按下式计算：
Q=K0.785(DZ2-d2)H1 0.785d02H2
式中：Q-需注入原油量，m3；
K-井径附加系数（1.2-1.5）；
DZ-钻头直径，米；
d-钻杆外径，米；
d0-钻杆内径，米；
H1-环形空间泡油高度，米；
H2-钻杆内注油高度，米。
泡油时，一般应以卡点以下的全部钻具泡上油，并使钻杆内留一定数量的油，以便顶替，有助于解卡；为防止原油或解卡剂被泥浆替换而影响解卡效果，实际打入的量应大于计算的量，一般不少于200米，打入5-10分钟提入少量的泥浆，以加强解卡剂的活动与渗透，并不断地活动钻具。
无专用解卡剂，可以用原油和煤油，或原油和柴油的混合油，煤油或柴油占20-30%，从泡油作用时间上看，原油需要6-24小时，混合油需要2-4小时。
由于解卡剂的密度比钻井液的密度小，当井内有高压层时，要注意泡油量不能过大，以免发生井喷，必要时在注油前可以适当提高钻井液密度。
注入解卡剂前，要事先调整好井内钻井液性能，粘度要低，注入时排量要大，防止串槽，并且要密切注意泵压变化。
在注油过程中，掌握泵压的变化规律，是十分必要的。注原油时，由于钻井液密度大于原油密度，泵压是随着注入量的增加而逐渐升高，当全部注完，尚未返到管外时，泵压达到最大。
解卡后切忌大段上提钻具，防止泥包。先先小排量循环，等原油全部返出后，再恢复正常循环，以免泡油后造成的泥饼大量剥落发生新的卡钻。
2、上击下砸解卡
因泥饼过厚，井眼小，定向井井眼轨迹不规则，局部井眼曲率过大，下入的新钻头的尺寸大，而下钻遇阻未能及时发现，以及部分泥饼粘附而引起的卡钻，均可用上击的方法解卡。
在起钻中遇阻，如缩径、键槽引起的卡钻，只要下部阻力不大时，都可以用下砸的方法，将钻具砸下卡点；若卡点较浅，可用套管在地面下砸，若卡点深，钻杆尺寸小，则需在卡点处倒开，接上震击器下砸解卡。下砸解卡，泡油后效果较好。若解卡后，应下放钻具划眼，大排量循环1-2小时，高速转动甩掉泥包，然后慢提钻具，若仍有卡的现象，可转动倒划眼轻上提。要耐心，多循环冲洗钻头，再轻提慢转多冲洗的办法处理。
3、爆炸松扣
爆炸松扣比使用反扣公锥、母锥倒扣优越得多。因为采用的是钻杆对扣，可以震击，可以循环，有利于解卡，就倒扣本身来说，准确性和成功性也较大，对于定向井更是如此。
1）爆炸松扣程序
A、药量选择
B、爆炸杆准备
C、下入爆炸杆
D、传递反扭矩
E、测卡点爆炸
F、起出电缆
G、起钻
2）爆炸松扣的注意事项
A、施加反扭矩反转圈数不宜太多
B、反转圈数应多次完成
C、尽量避免在同一位置再次爆炸，防止涨扣、裂扣或爆炸失败
D、避免在接头处爆炸，防止下扣同时松开，造成接头以下落井
E、防止落物堵塞钻头水眼
F、扣未炸开，分析原因，重新施工。
4、倒扣和套铣解卡
倒扣是用转盘倒，将井眼正扣钻杆倒出，每次倒出的钻杆长度，取决于井内钻具的丝扣松紧程度等。通常希望从卡点处倒开上部钻杆，卡点以下钻具要下入铣管将钻具外面的岩屑或跨塌的碎石等铣掉，再倒出钻具，这样重复的套铣和倒出被卡的钻具。
进行倒扣处理，要考虑钻机的能力，如大型钻机，设备齐全，传动功率大，结构强度大，可以本身钻机进行强力倒扣。小型钻机，由于传动部分较弱，有时不能用原钻机倒扣，而用拖拉机倒扣。下面将套铣倒扣的方法步骤作简要的介绍。
1）先将井内卡点以上的钻具重量全部提起（一般要多提几吨，以克服钻杆与井壁的摩擦力），使卡点处形成中和点，钻具不受力（或很小的力）转盘反转，可将井内钻具从不受力或受力小的接头处倒开，如果没有倒到卡点处，按以下步骤处理。
2）用反扣钻杆反扣公锥下井，采用的反扣钻杆必须与井内使用的钻杆尺寸相同，必要时反扣公锥上接反扣安全接头，反扣钻具下到井底后，先进行造扣，然后上提一定拉力（比下入反扣钻具的悬重要大）转盘反转倒扣，倒开下部的正扣钻具后即可起钻。这样用反扣钻具倒出井内正扣钻具，要反复进行多次，直到卡点以上钻杆全部倒出为止。一般倒至卡点以上一到二根单根时，然后进行套铣。若下入井内的反扣钻杆倒不开正扣钻杆时，可用正转的方法，从安全接头处卸开，起出反扣钻杆，然后进行套铣。
3）在倒扣前，应调整好指重表，在倒扣过程中要密切注意指重表的变化，仔细听柴油机和转盘负荷的变化，如果悬重增加，而且稳定，转盘蹩劲不大，说明已倒开；当悬重增大恢复到原来钻进的悬重，同时又没有蹩劲，说明被卡的钻具全部活动，这时应开泵循环（排量由小到大），然后慢慢上提；如果悬重不断上升，蹩劲大，那就是反扣钻杆上扣拉紧，钻具缩短所致，这是应下放钻具放松拉力，待扣上紧后再倒扣。
若井下钻具丝扣很紧，倒扣时为了防止扭断钻杆应限制钻杆的扭转圈数，各种钻杆的允许扭矩圈数N可由下式求得：
N=KL
式中：K-扭转系数；
L-卡点深度，米。
K=100×0.5Ós/πGSD
式中：Ós-钢材屈服强度,公斤/厘米2；
G-剪切系数，8.5×105公斤/厘米2；
S-安全系数，取1.5；
d-钻杆外径，厘米。
常用钻杆扭转系数表
钻杆外径
|
扭转系数，圈/米
|
英寸
|
毫米
|
国产
|
API
|
D55
|
D65
|
D75
|
D级
|
E级
|
P105
|
23/8'
|
60.3
|
0.01210
|
0.01430
|
0.01650
|
0.00851
|
0.01160
|
0.01624
|
27/8'
|
73
|
0.00999
|
0.01180
|
0.01362
|
0.00703
|
0.00957
|
0.01340
|
31/2'
|
88.9
|
0.00820
|
0.00970
|
0.01119
|
0.00577
|
0.00787
|
0.01101
|
4
|
101.6
|
0.00718
|
0.00848
|
0.00979
|
0.00505
|
0.00688
|
0.00963
|
41/2'
|
114.3
|
0.00638
|
0.00754
|
0.00870
|
0.00449
|
0.00612
|
0.00856
|
5
|
127
|
0.00574
|
0.00679
|
0.00784
|
0.00404
|
0.00551
|
0.00771
|
51/2'
|
139.7
|
0.00522
|
0.00617
|
0.00712
|
0.00638
|
0.00501
|
0.00701
|
4)套铣时,铣鞋、铣管尺寸的选择与井眼尺寸大小及被卡钻杆的尺寸有关。铣鞋是套管接箍镶焊上钨钢块而制成的，铣鞋有内出刃和外出刃，一般为6-12mm，铣齿的齿距为50-75mm，主要看地层软硬情况及钻杆与井壁被卡物情况而定。铣管的长度一般以50米为宜，视井身情况而定。若间隙小，则不宜长，可用一根铣管。若间隙大、厚壁大的铣管可接长些，最长的有120米的铣管。
铣管选用尺寸表
井眼尺寸
/英寸
|
被卡钻杆直
径/英寸
|
铣管（套管）
尺寸×厚度，英寸×毫米
|
接箍外
径英寸
|
备
注
|
133/4'
|
65/8'
|
103/4'×12
|
113/4'
|
几根、接箍连接
|
113/4'
|
65/8'
|
95/8'×12.5
|
109/16'
|
同上
|
113/4'
|
65/8'
|
103/4'×12
|
|
单根不带接箍
|
113/4'
|
59/16'
|
85/8'×12.5
|
99/16'
|
几根、接箍相连
|
93/4'
|
65/8'
|
95/8'×12.5
|
109/16'
|
扩成113/4'井眼套铣
|
93/4'
|
59/16'
|
85/8'×12.5
|
|
|
93/4'
|
41/2'
|
65/8'×8
|
|
几根、接箍相连
|
73/4'
|
41/2'
|
65/8'×8
|
77/8'
|
单根不带接箍
|
73/4'
|
41/2'
|
65/8'×8
|
77/8'
|
扩成93/4'井眼套铣
|
如果用反扣铣管，则用反扣钻杆套铣、倒扣，不用来回倒换钻杆，从而加快套铣倒扣的速度。
下入铣管套鱼顶时，应当转动不同方向下套，不能边转动边下放，以免损坏鱼顶，或挤在一边，增加处理困难。鱼顶套进去后，泵压有明显上升的变化，用低转速，钻压20-40KN进行套铣，若不蹩不跳，可以适当家大加大钻压，若有蹩跳现象，就要减小。钻井液排量尽量大些，性能要良好，避免卡住套管。套铣时每隔30分钟左右上提铣管划眼一次，上提时不要超过鱼顶。套铣一次最好铣过钻杆接头两米，倒扣后下次套铣就方便了。为了避免铣管折断，造成事故恶化，使用过的铣管起出地面要认真检查，不行要及时更换，上下要经常倒换使用。
有的井身结构和钻具配合不当，需要进行扩眼，再进行套铣、倒扣，这就更加复杂。
有的被卡钻具的扣很紧倒不开时，考虑在公锥上接安全接头，当倒不开时，可正转从安全接头处倒开，起出反扣钻杆，再下入管子外割刀，割断并提出被割断的钻具，然后再进行套铣和切割。
在倒扣套铣中，防止井下落物。同时由于钻具丝扣很紧，在倒扣中往往要强行卸扣，容易发生机械和人身事故，在施工过程中要特注意。
用拖拉机倒扣时，拖拉机拉动链条反转，因此，用方向轴转动的转盘，要换成链条传动才能倒扣。
5）侧钻新井眼
选择好侧钻点，然后在鱼顶上打水泥塞，候凝48小时，下钻探塞，到达预定位置就 可以侧钻。
确定侧钻点时，综合考虑，尽可能选择稳定而容易钻的地层。为了有利于造斜应利用原井眼已有的台阶（井径由大变小）或井斜变化转折处，容易造成台肩侧钻。水泥塞的位置根据侧钻点确定，其有效高度一般不小于50米，为了保证水泥塞质量，水泥塞顶端应高出侧钻点20米左右，如果在钻井液中悬空注水泥，应考虑下沉的距离，一般留10-15米，高粘度钻井液留4-6米。
侧钻方法：可用动力钻具侧钻一般采用钻头 动力钻具 弯接头 钻铤（1-3根） 钻杆，也可用钟摆钻具吊打侧钻。
侧钻时尽量避开原井眼的方位，以减少复杂情况。为了保证以后顺利钻进，造斜率应适当，一般控制造斜率在1度/10米左右。开始侧钻要小钻压（1-2吨），小排量，送钻速度要慢，眼均匀，以保证钻头切削井壁，造出台阶。如果钻压大，钻速快，容易滑到老眼，造成侧钻失败。侧钻可凭借返出的岩屑中和水泥块的比例和钻时等判断新井眼是否形成，若新井眼形成，可逐渐加大钻压，恢复正常钻进。
第四节
钻具事故的处理及打捞井下落物
在定向井钻井过程中，由于井斜及全角变化率的影响，控制井身轨迹采用的复杂钻具组合以及频繁起下钻，给井眼带来了比直井更多的复杂情况。
一、
常见的钻具事故
1、钻具折断
由于定向井比较深深，井径不规则，钻井液性能不良，以及地层
等方面的原因，使摩阻扭矩增大，或钻具长时间在弯曲比较严重的井段旋转，均会造成钻具折断。钻杆丝扣折断，钻杆本体折断，钻铤粗扣折断等钻具事故。
2、脱扣
发生蹩钻、转盘倒转从而将钻具丝扣倒开。
3、滑扣
是钻具受力后拉脱滑开。原因是丝扣磨损严重，扣型磨尖强度下
降，上扣不紧，钻具从丝扣处刺坏等。
4、粘扣
丝扣上的过紧，加工粗糙，丝扣油少或太稀及丝扣脏都容易引起粘扣。
二、
钻具事故的处理
（一）对扣打捞
1、定向井对扣打捞原则
1）井下正常直接对扣打捞，否则下钻头通井，破坏鱼顶以上键槽
及台肩，把上部井眼搞畅通。
2）钻具对扣的三个原则：要对得上；要起得出；对扣后起不出要
留有余地。
2、各种对扣打捞技术
1）原钻具打捞（误操作落井）；
2）用带引子口的对扣接头进行打捞（鱼头不正）；
3）弯钻杆对扣打捞（井眼大，鱼头偏）；
4）用带引鞋的对扣接头进行打捞；
5）用加大尺寸的接头进行打捞（母扣变大，用的较少）。
（二）公锥打捞
它是一个圆锥体，中间有水眼，上部有粗扣与钻具相连，圆锥体
上车有打捞丝扣，表面带有切削槽，是为了积存造扣时产生的铁屑。国产公锥有1：16、1：24、1：32三种，打捞内加厚钻杆一般用1：16的，打捞内平钻杆和钻铤一般用1：24和1：32的。打捞螺纹是8扣/英寸，55度三角螺纹。
API标准的公锥，一般锥度是1：12打捞螺纹为5扣/英寸的锯行齿，全角89度5分，半角28度30分、60度35分，齿高19mm，表面全有打捞扣，没有切削槽，打捞扣的强度大，不容易损坏。
一般要求公锥造扣在公锥尖端10cm以上，离公锥最大直径5-10cm，打捞丝扣完好，水眼畅通方可使用。画好草图，计算碰鱼顶、造扣及造扣好的方入，下钻至鱼顶半米左右，循环冲洗鱼顶10-20分钟，记住此时的泵压和悬重。停泵或开泵下探鱼顶，在方钻杆上做好碰鱼顶及开始造扣时的位置，根据泵压、悬重、手摸方钻杆及刹把上的感觉等，可以判断公锥是否碰到鱼顶，是否插入落鱼水眼。插入落鱼水眼时，悬重下降，泵压上升，方钻杆摸到有挂丝的感觉。确切判断已插入落鱼水眼，情况正常可边转边加压造扣，压力由小到大逐步增加。一般51/2、59/16、英寸的钻杆4-6吨，41/2英寸钻杆3-5吨，31/2英寸加2-4吨。轻压造扣时，转盘也是逐步的转，先转半圈停转，再转半圈多，松回来，再转一圈……逐转造扣。先造3-4圈，开泵循环，泵压上升，循环通了还可以继续造扣，造扣悬重上升，这时要慢慢的下放钻具。当造扣到计算方入，停转盘有倒车现象，表示扣已造好。开泵20分钟试提，如果没有卡钻现象，浅井可上提一米，猛刹三次，证明公锥造扣牢固，方可起钻，起钻时不许用转盘卸扣。造扣时发现循环不通，则可造两三扣试提，若没有卡钻现象，可以把扣造好起钻。若有卡钻现象，提不起，可以用水泥车蹩压循环，绝对不能继续造扣，提不起时，可大力上提，把公扣提脱，起出打捞公锥，按卡钻处理。
（三）母锥打捞
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