Q/ZY
0941—2000
井控装备安装、试压规程
1
范围
本标准规定了常规钻井、修井施工现场井控装备的安装标准及试压工作程序。
本标准适用于钻井、修井施工中井控装备的安装及试压。
2
油田常用井控装置类别
类别
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应力级别Mpa
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组合方式
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特殊类
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105
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1.
套管头 四通 单闸板防喷器（105Mpa） 双闸板防喷器（105Mpa全封、半封）
环型防喷器（70Mpa）
2. 套管头 四通
双闸板防喷器（105Mpa全封、半封） 单闸板防喷器（105Mpa半封） 环型防喷器（70Mpa）
|
1
|
70
|
1.
套管头 四通 单闸板防喷器（105Mpa） 双闸板防喷器（70Mpa全封、半封）
环型防喷器（35Mpa 、70Mpa）
2. 套管头 四通
双闸板防喷器（70Mpa全封、半封） 单闸板防喷器（70Mpa半封） 环型防喷器（35Mpa 、70Mpa）
3. 套管头 四通
双闸板防喷器（70Mpa全封、半封） 环型防喷器（70Mpa）
|
2
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35
|
套管头 四通 单闸板防喷器（35Mpa均为半封） 环型防喷器（35Mpa）
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3
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21
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1.
套管头 四通 双闸板防喷器（21 Mpa均为半封）
2. 套管头 四通
单闸板防喷器（21 Mpa均为半封） 环型防喷器（21Mpa）
3. 套管头 四通
双闸板防喷器（21 Mpa均为半封） 环型防喷器（21Mpa）
|
4
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14
|
1.
套管头 四通 单闸板防喷器（14 Mpa半封）
2. 套管头 四通
环型防喷器（14Mpa）
|
中原石油勘探局2000—10—01批准
2000—12—31 实施
Q/ZY 0941—2000
3
井控装备的安装
井控装备包括以液压防喷器为主的井口装置、以节流、压井管汇为主的井控管汇（包括防喷、放喷、压井管线）防喷器控制系统，内防喷工具、加重、除气装置、井控检测仪器仪表。
井口防喷器组的安装要求
钻井四通高度要保证两侧防喷管线、直接出钻台底座，方便闸板封井器手动操作干的安装。
环型防喷器及闸板防喷器液压油进出口正对钻台正前方。
井口、转盘与天车中心偏差不大于10mm，防喷器四角
16mm钢丝绳及60mm反正螺丝或5t导链在井架底座的对角线上固定牢固。闸板防喷器应装齐手动操作杆并标明开关圈数和方向。
防喷器顶部安装防淋罩，园井周围打上水泥地面。
控制系统的安装要求
远程控制台安装在钻台左前方，与压井一侧的防喷管线成45°夹角。特殊类、1、2类井口装置安装位置距井口25m以远地方，3、4类井控装置安装位置距井口20m以远地方。
特殊类、1、2类井口装置必须安装司钻控制台，司钻控制台安装固定在司钻操作台后方，司钻控制台上各压力表读数与远控台一一对应，各操作手柄灵活好用，标识清楚，气路及元件密封良好，调试正常，由专线供气。
特殊类、1类井口应装防喷器和钻机气路联动装置，即钻杆防提断装置，该装置的按扭盒安装在钻机操作台上，与防碰天车气路并联。
远程控制台由专线供电、气、照明用灯具要防爆，周围10m内无易燃易爆及腐蚀物品；油箱油面距油箱顶面20~25cm；电、气泵工作正常；贮能器压力调至
管汇及环型防喷器压力调至 ，手柄位置与控制对象开关位置相符。
液压控制管线使用高压耐火软管或铁质硬管线，不许埋入地下，避开车道或架设“过桥”，供气管线耐压不少于1.4Mpa；备用管线、由壬作防锈、防腐处理。
防喷管线、防喷管线、回收管线及四通的安装要求
井口至节流、压井管汇之间的防喷管线使用与井口压力级别相匹配的专用管线，平直伸出井架底座，液动阀安装在井架底座外，双面法兰装在液动阀前端。
钻井四通两侧闸阀，特殊类、1、2类井口每侧各装两只，3、4类井口每侧各装一只，其手动方向正对钻台正前方，开关灵活可靠，处于常开状态。（各闸门编号见图1）
两侧防喷管线使用
127mm钻杆，其长度距井口75m以远，高压油气井及探井应接出100m以远，因地面条件限制
，至少接至井场边（留足钻杆及固定用水泥基墩）。防喷管线严禁隔焊，拐弯的地方使用大于120度的铸钢弯头，每10~15m处、拐弯处、距防喷口0.5m处均用水泥基墩地角螺栓固定牢固。节流管汇至1号冠泥浆回收管线
127mm钻杆或厚壁套管制作，拐弯处用铸钢弯头且固定牢固。
冬季施工防喷管线要采取防冻、防堵措施。
节流、压井管汇安装要求
节流、压井管汇的压力级别与封井器压力级别一致，摆放平整，节流管汇旁设关井压力标识牌；节流、压井管汇上的压力表量程与装备压力级别相匹配。
各控制阀开关灵活好用，部件齐全，各压力表下有配拷克闸阀。压井管汇单流阀由壬加帽保护，控制阀要编号挂牌，在正常情况下，1号、2号、5号、6号、12号闸阀关闭，其余常开，各控制阀丝杠护帽齐全。
节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上。套管压力表及其变送器安装在节流管汇五通上，立管压力变送器垂直于钻台平面安装，泵冲计数器、传感器按说明书要求安装。
辅助设备、工具、仪表配备要求
配备方钻杆上、下旋塞及专用扳手，旋塞开关灵活可靠；钻台上备回压凡尔两只、投入式止回阀一只，定期清洗、防腐；旋塞专用扳手、回压凡尔用红漆醒目标识，存放在指定位置。
对3、4类井口配备离心真空除气器，并牢固地固定于1号罐上或附近；特殊类、1、2类井口除安装离心真空除气器外还要安装气体分离器；重点探井、高压气井必须使用筒式气液分离器，排气管线接出井场以外；每个循环罐上安装两台搅拌机；混合漏斗或下灰罐下灰量不低于15袋/分；重泥浆储备罐的配备；当钻井液密度大于1.50g/
时储备罐总容量为100 ，当钻井液密度小于1.50g/ 时储备罐的总容量为60 。
配备液面测量标尺、液面监测报警器、坐岗观察房、坐岗观察记录。
井场接专线控制的探照灯4只（油罐区、发电房、钻台正前方、地质录井房处各一只）。
柴油机有紧急停车装置，排气管配备灭火罩。
4
井控装备的试压
4.1
下列工况需试压：
4.1.1
井控装备上井安装调试完开钻前；
4.1.2
二次（修井作业安装完井口）开钻前；
4.1.3
三次开钻前；
4.1.4
四次开钻前；
4.1.5
钻开油气层前；
4.1.6
更换封井器芯子及零部件后；
4.1.7
钻井液回收管线，探井、气井的防喷管线。
4.2
试压采用带自动记录装置的试压设备。
4.3
试压标准：全套井控装备试压压力不能超过套管抗内压强度的80%。
4.3.1
只下表层套管且下深小于500m的井口，二次开钻前均试压14Mpa。
4.3.2
环型防喷器试压到额定工作压力的70%。
4.3.3
闸板防喷器、压井管汇、是压倒额定工作压力。
4.3.4
节流管汇上游（以节流阀为界）试压压力为该管汇的额定工作压力，节流管汇下游试验压力降低一个压力级别，四类井口节流管汇上下游均试14Mpa；（节流阀只起节流作用，试压时不准将其关死）。
4.3.5
探井、气井的防喷管线必须试压，试验压力位10Mpa。
4.3.6
钻井液回收管线试压15 Mpa（四类井口试14 Mpa）。
4.4
试压程序
4.4.1
将试压用堵塞器下到规定位置，往井口注满清水；并将试压泵摆放在压井三通单流阀右前方10~16m处并连接好事呀管线、电（气）、水源；现场安装人员到达远控台，做好关、开防喷器的准备工作。
4.4.2
试压时对欲试对象打压至3.5
Mpa，稳压10min，检查各连接部位无渗漏后，再打压至标准试压压力，稳压10min，无渗漏为合格，泄压。
4.4.3
特殊类、1类井口的试压（套管头 四通 FZ 2FZ
FH，其它类型组合方式的试压可参照此类）。
4.4.3.1
对压井管汇试、3号闸门试压；关1、3号闸门，按4.4.2操作。
4.4.3.2
对3号备闸门试压：打开3号闸门，关3号备闸门，按4.4.2操作。
4.4.3.3
对4号备闸门、单闸板试压：开3号备闸门，关4号备闸门，关单闸板防喷器，4.4.2操作。
4.4.3.4
对4号闸门试压：开4号备闸门，关4号闸门，按4.4.2操作。
4.4.3.5
对5号闸门、下闸板试压：开4号闸门，开单闸板防喷器，关下闸板防喷器，关5号闸门，按4.4.2操作
4.4.3.6
对6号备、7号备、8号备闸门试压：开5号闸门，关6号备、7号备、8号备闸门，按4.4.2操作。
4.4.3.7
对6号备、7号备、8号闸门（或三个节流阀前端平板闸门）、上闸板试压：开6号备、7号备、8号备闸门，关6号、7号、8号（或三个节流阀前端平板闸门），开下闸板防喷器，关上闸板防喷器，按4.4.2操作。
4.4.3.8
对9号、10号闸门（或三个节流阀后端平板闸门）试压：试压值按井口额定工作压力降低一个压力级别执行。开7号、8号闸门（或三个节流阀后端平板闸门），关9号、10号闸门（或三个节流阀后端平板闸门），按4.4.2操作。
4.4.3.9
对11号、12号闸门试压：试压值按井口额定工作压力降低一个压力级别执行。开9号或10号闸门（或三个节流阀后端平板闸门），关11号、12号闸门，按4.4.2操作。
4.4.3.10
对（探井、气井）两条防喷管线试压：试压值10Mpa，打开1号或12号闸门分别对两条防喷管线试压，试压值10Mpa。
4.4.3.11 对钻井液回收管线试压：关1号、12号闸门、开11号闸门，按4.4.2操作，试压值15Mpa。
4.4.3.12
对环型防喷器试压：开上闸板防喷器，关环形防喷器，关5号闸门，按4.4.2操作（试压值为环型防喷器额定工作压力的70%），然后打开环型防喷器。
4.4.3.13 试压完毕将各1号、2号、5号、6号、12号闸门关闭，其余闸门处于开位，远程控制台手柄处于相应位置
4.4.4
对2类井口（套管头 四通 2FZ FH）试压
4.4.4.1
对压井管汇、3号闸门试压：关1号、3号闸门，按4.4.2操作。
4.4.4.2
对3号备闸门试压：打开3号闸门试压：关1号、3号闸门，按4.4.2操作。
4.4.4.3
对4号闸门和下闸门和下闸板防喷器试压：开3号备闸门，关4号备闸门，关下闸板，按4.4.2操作。
4.4.4.4
对4号闸门试压：开4号备闸门，关4号闸门，按4.4.2操作。
4.4.4.5
对5号闸门试压：开4号闸门，关5号闸门，按4.4.2操作。
4.4.4.6
对6号备、7号备、8号备闸门和上闸门防喷器试压：开5号闸门，开下闸板，关6号备、7号备、8号备闸门、关上闸板防喷器，按4.4.2操作。
4.4.4.7
对6号备、7号备、8号闸门试压：，开6号备、7号备、8号备闸门，，关6号备、7号备、8号闸门，按4.4.2操作。
4.4.4.8
对9号、10号闸门试压：开7号、8号闸门、关9号、10号闸门，试压值按井口额定工作压力降低一个压力级别，按4.4.2操作。
4.4.4.9
对11号、12号闸门试压（试压值按井口额定工作压力降低一个压力级别）：开9号或10号闸门，关11号、12号闸门，按4.4.2操作。
4.4.4.10 对钻井液回收管线试压（试压值为15Mpa）：开11号闸门，按4.4.2操作。
4.4.4.11
对环型防喷器试压（试压值为环型防喷器额定工作压力的70%）；开上闸板防喷器，关5号闸门，关环型防喷器，按4.4.2执行，然后打开环型防喷器。
4.4.4.12 试压完毕将各1号、2号、5号、6号、12号闸门关闭，其余闸门处于开位，远程控制台手柄处于相应位置。
4.4.5
对3类井口试压（套管头 四通 2FZ FH,其它类组合方式的试压可参照此类）；
4.4.5.1
对压井管汇、3号闸门试压：关1号、3号闸门，按4.4.2操作。
4.4.5.2
对4号闸门和闸板防喷器试压（下）：开3号闸门，关4号闸门，关下闸板防喷器，按4.4.2操作。
4.4.5.3
对5号闸门和闸板防喷器试压(上)：开4号闸门，开下闸板防喷器、关5号闸门，关上闸板，按4.4.2操作。
4.4.5.4
对6号、7号、8号闸门试压：开5号闸门，关6号、7号、8号闸门，按4.4.2操作。
4.4.5.5
对9号、10号闸门试压：开7号、8号闸门，关9号、10号闸门，按4.4.2操作。
4.4.5.6
对环型防喷器、11号、12号闸门、钻井液回收管线试压：开闸板防喷器，开9号或10号闸门，关环型防喷器、关11号、12号闸门，按4.4.2操作，开11号闸门，按4.4.2操作，然后打开环型防喷器。
4.4.5.7
试压完毕将各1号、2号、5号、6号、12号闸门关闭，其余闸门处于开位，远程控制台手柄处于相应位置。
4.4.6
对四类井口试压
4.4.6.1
对压井管汇、3号闸门试压：关1号、3号闸门，按4.4.2操作。
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联系人：宋先生 电话13305313047
