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抽油机井检泵施工步骤及要求

2019-09-12 11:31阅读:
抽油机井检泵施工步骤及要求
一、施工准备
(一)首先勘察现场,具备施工条件后,立井架和搬运设备及工具、用具。按施工作业指导书准备油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。
(二)作业施工前,作业队必须与采油队进行施工井交接,交接书各项填写齐全,有采油队人员签字,否则不许开工。
(三)搬家就位后,值班房、锅炉房、工具房应摆放整齐,卫生清洁;工具用具、配件定置摆放整齐,清洁无油污;计量器具齐全,必须在检定周期内使用卫生清洁、无损坏。
(四)井架确保天车、游动滑车滑轮运转灵活并与井口三点成一线,四道主绷绳应处于拉紧状态,分别用三个绳卡子卡紧,二道绷绳应绷紧并用两个绳卡子卡牢,四个主地锚应牢固,并插入警示旗。拉力表用4个绳卡子卡紧。死绳未端用猪蹄扣系于井架腿上,用3个绳卡子卡牢,不达标准不许开工。
(五)吊毛辫子和驴头
吊毛辫子后,要进行探泵,核实油管是否断脱,防止起抽油杆时刮掉抽油杆上的附件,造成事故。探泵后,卸驴头顶丝,吊驴头。
二、起抽油杆
(一)卸掉井口胶皮闸门,起光杆时一定要缓慢上提,以保证有脱接器的井脱接器顺利脱开。当是提抽油杆柱遇阻时,不能盲目硬拔,应查清原因制定措施后再进行处理。
(二)起抽油杆柱时各岗位要密切配合,防止造成抽油杆弯曲和造成井下落物。
(三)平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥应不少于4道桥,并离地面高度不得小于500mm,抽油杆每十根一组,单排摆放整齐,端点悬空部分长度不超过1m。
三、卸采油树、坐控制器
卸掉井口采油树,安装好井口控制器,防止在起下过程中掉入井内落物,做到密封井口起下,防止井喷及污染。
四、试提、倒油管挂
(一)试提油管挂时载荷不准超过井内管柱悬重的200KN,绷绳地锚桩有专人看守,出现异常情况立即停止试提。
(二)井下管柱装有油管锚时,按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管。井下管柱装有封隔器时解封封隔器。丢手管柱装有活门时,如果上提管柱一次活门不严,应活动几次关闭活门。
五、探砂面
(一)倒出油管挂后,要进行探砂面,核实人工井底深度,如果砂柱超过允许高度,要
进行冲砂。
(二)用原井管柱探砂面要有油管记录,起出后应核实井内管柱
,防止探砂面不准。
(三)砂面深度以管柱悬重下降20~30KN,连续3次数据一致为准。
六、起原井油管
(一)平稳操作起出原井油管及下井工具,起管柱做到不碰、不刮、不掉。
(二)单道油管桥至少用5个桥座架起,使用3道油管搭成,并离地面高度不少于300mm,不允许用外加大油管或钻杆及原井油管搭油管桥。油管摆放每10根1组,接箍朝向井口,单排排放整齐,油管悬空端不得大于1.5m,严禁在上面堆放重物和人员行走。
(三)起完管柱要核实砂面深度,检查油管完好情况,做好记录。
七、油管、抽油杆清蜡、检查
下管、杆前,必须用蒸气清洗干净,检查管、杆完好情况,如有弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和螺纹损坏,及时与采油厂沟通更换。
八、换泵
抽油泵出厂前在工具车间内要对泵进行外观检查,并进行人工试抽合格,要有合格证。抽油泵应从工具库拉出后即带上护丝,并在搬运过程中轻拿轻放。抽油泵必须由专车拉运到井场,下井前要再次进行人工试抽。
九、配管柱
(一)技术员要对油管、抽油杆和下井工具认真检查,丈量、计算3次,结果误差小于0.02%为合格,做好记录。
(二)按作业指导书要求组装下井工具复核无差错后方可下井。
十、下完井管柱
(一)将刺洗完的油管用相应的内径规通过。φ73mm油管使用φ59mm×800mm内径规通过,φ89mm油管使用φ73mm×800mm内径规通过。
(二)每根油管必须缠丝扣膜或抹相应的密封脂,上满扣、上紧,以免因油管丝扣漏而造成泵效低。
(三)下油管时应平稳操作,做到不顶、不碰、不墩、不掉。
(四)使用液压钳上扣时防止偏扣,防止扭矩过大,要注意保护油管螺纹。
十一、坐油管挂,卸控制器、安装采油树
下完油管后倒入油管挂,上紧顶丝,卸掉控制器,坐好采油树,摆正方向,装齐配件,均匀上紧各部位连接螺丝,确保不渗漏。
十二、下抽油管柱
(一)抽油杆上扣时防止扭矩过大,损坏抽油杆螺纹。
(二)平稳缓慢下放,使活塞顺利进入泵筒。装有脱接器的井,对接好脱接器,对接后光杆不能提的太高,防止脱接器脱开。装有井下开关的井,应按要求正确打开井下开关。
十三、调防冲距
活塞坐进泵筒后,连好胶皮闸门,上提光杆30~50cm卡牢,光杆在防喷盒平面以上长度在1.2~1.5m之间最适宜。
十四、挂驴头及毛辫子
吊挂驴头,顶紧顶丝,卡紧悬绳器上边的方卡子,挂上毛辫子,注意驴头对中井口。
十五、试抽和憋泵
试抽几次正常后,进行憋泵,泵压3.5MPa,稳压15min,压力下降小于0.3MPa为合格。
十六、收尾、交井
卡紧井口各部位螺丝,收拾工、用具,刺净采油树和抽油机上的油污,平整地面,倒好流程,起抽。与采油队进行交井,双方在交接书上签字盖章。
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