结蜡、供液差、井下的抽油杆断脱、脱节器脱、还有资料录取等问题。
目前，基层技术、管理人员在分析谯怕同井故障的能力方面不是很强。在日常生产中，如果不注重观察数据变化就很难及时发现问题如果不进行综合性分析就很难诊断出问题的性质以及故障所在，应采取的措施，使生产受到影响。所以，提高油田员工的技术素质，提高分析、诊断、处理问题的能力，是提高油田管理水平的基础工作。
二、发现诊断抽油机井问题与故障的方法
及早发现抽油机井问题与故障的方法有：电流法、产液量法、示功图法、液面法。准确诊断抽油机井是否存在问题以及问题性质、所用的方法有：示功图法、液面法、憋压法；查上下电流数据的变化，分析抽油机载荷变化状况；查井口产液量的变化，分析油井生产正常与否；查示功图的载荷变化，分析泵的工作状况是否正常；查液面的变化，分析供液情况的好坏；查憋压的高低，分析泵、管的漏失情况。
抽油机井的任何一项动态资料与其他生产数据都相互关联，只要一个资料发生了一定的变化，与其有关联的生产数据也应该发生变化，这是机械采油井的生产规律。我们就应用这个规律对生产数据综合起来进行分析、诊断，找出问题的所在。在诊断、分析抽油机井的问题与故障时，不能违背了油井生产的自然规律。不论你是用什么分析方法，必须在综合分析各项生产数据发生变化的基础上进行。
本章通过具体实例，叙述在日常的生产数据当中如何及早发现抽油机井的问题，并采取有效手段诊断、分析，制定合理的处理措施。
第一节
分析电流变化，能及早发现抽油机井出现的问题
机械采油是用电能转换为机械能，通过电动机旋转带动抽油机的驴头、抽油杆和抽油泵作上下往复运动将井下的液体排出到地面。在能量转换的过程中，电动机电流的大小直接反映出抽油机负荷的大小。正常生产井在生产时抽油机的负荷是相对稳定的，电动机的电流也是相对稳定的。只有在机、杆、泵以及井下管柱出现故障或问题时，抽油机的负荷才会发生变化，电动机的电流也随之变化。我们通过录取、观察抽油机井的上下电流变化，就能及早地发现抽油机井是否出现问题，再及时进行综合诊断、分析问题所在，尽快采取措施处理好抽油机井故障，恢复油井的正常生产。
目前，抽油机井录取资料规定：正常抽油机井，每天要求测量一次上下电流；油井产液量每10~15天计量一次；液面、示功图每月测试一次。这样，能够及早发现抽油机井问题的就是每天录取的电流数据。当然，还要认真地观察、分析电流数据的变化，根据变化再去检查、分析其他生产数据的变化，才能准确地诊断出抽油机井是否存在故障或问题。因此，电流分析法是及早发现抽油机井故障、问题的最有效的方法。
实例四十
抽油杆断脱会引发上电流突然下降
正常生产的抽油机井一般是上电流大于下电流，而且要求上、下电流的平衡率应不小于85%。抽油机井正常生产时，每天上下电流数据的变化应是相对稳定的。当上、下电流突然发生变化就说明抽油机井出现了某种问题。
1.
问题出现
在录取一口抽油机井的电流资料时发现电流变化比较大，上电流出现明显下降，下电流上升。具体变化见数据表所示
时间
|
产液
|
产油
|
含水
|
液面
|
示功图
|
电流
|
冲程
|
冲次
|
泵径
|
上
|
下
|
3月31日以前
|
97
|
11
|
88.3
|
315.6
|
正常
|
57
|
49
|
3
|
9
|
70
|
4月1日
|
97
|
11
|
88.3
|
|
|
35
|
66
|
3
|
9
|
70
|
4月2日
|
11
|
1
|
92.4
|
|
|
33
|
67
|
3
|
9
|
70
|
4月4日
|
9
|
1
|
94.6
|
|
杆断脱
|
32
|
69
|
3
|
9
|
70
|
4月6日
|
关井
|
|
|
|
|
|
|
3
|
9
|
70
|
注：泵下入深度795.7m
从生产数据表中看出，该井采用70mm的抽油泵生产，冲次为9次/min，冲程为3。在3月31日以前生产正常，产液量为97
t/d，产油量11
t/d，含水率88.3%，液面深度315.6m，上、下电流分别在57A、49A左右变化不大，各项生产数据是比较稳定的。但在4月1日这天录取抽油机的电流时，发现上下电流出现了较大变化，上电流为35A、下电流为66A，与正常时分别下降、上升了22A、17A。上电流降、下电流升，说明抽油机的井下负荷突然减小。因为没有到量油日期，其他生产数据仍都使用，所以没有变化。发现电流变化的第二天立刻安排量油，结果发现产液量为11
t/d，比正常时下降了86 t/d，大幅下降；产油量为1 t/d，下降了10
t/d；含水率92.4%，上升了4.1个百分点。后又核实两天，产液量仍然较低。为进一步落实问题，又安排了示功图测试验证，发现示功图也明显减小，图形基本是一条线，如图所示。
2.
诊断结果
抽油杆在底部断脱。
3.
原因分析
抽油机生产正常时驴头的最大载荷主要来自两个方面：一个是抽油杆自重；另一个是液体的重量。当抽油杆断脱后，驴头的载荷只有剩余杆的自重，明显减小。当抽油杆上行程时由于井下一端负荷小，靠平衡块的重量即可将驴头拉起，电机作功小电流下降；当抽油杆下行程时由于井下一端的负荷小，平衡块将要靠电机的作功来举升上去，电机作功大电流上升。所以，抽油杆断脱后电机的上电流会突然下降，下电流上升。断脱的部位越是靠上，电流的变化值就会越大。
通过上下电流变化及早发现抽油机井问题是目前生产管理中最在效的方法。因为，抽油机的电流数据每天都要录取，而且方法简单、方便。当电流出现变化，应立即录取其他相关数据，以便快速查明问题落实原因，采取措施。如果不通过电流变化发现问题，而是通过液量、示功图、液面出现变化再去发现、分析、诊断往往要耽误很长时间，这样既影响了产量，又浪费了能源。
另外，脱节器脱落、油管断脱与抽油井杆在底部断脱在生产数据的变化上很相似的，上下电流的变化也基本一样。当脱节器脱开时就相当于抽油杆在底部断脱，泵的柱塞不做上下往复运动，泵就失去抽油作用。而油管断脱，如果是大泵脱节器就会脱开，柱塞与泵筒会随着油管掉到井底；如果是小泵，泵筒掉到井底，油管里只有杆和柱塞。不论是大泵还是小泵都失去抽油作用，所以，当脱节器脱落、油管断脱，抽油机的载荷就剩杆的自重，与抽油杆断脱的情况基本一样。这样，电流的变化，实测示功图的图形也基本是一样的。如图2-2、2-3所示就是另外两口井经过作业施工证实油管断脱、脱节器脱落的示功图，与图2-1的示功图非常近似。
4.
下步措施
1）分析、诊断抽油杆断脱：示功图显示载荷越小，说明抽油杆断脱的部位越浅。如果是浅部断脱，可以通过本单位中吊车等设备进行打捞，更换新抽油杆即可恢复生产。
2）分析、诊断抽油杆断脱，示功图显示载荷较大，说明抽油杆断脱部位较深，就需要专业队伍、设备进行处理。
实例四十一
井筒结蜡会使电流逐渐增大
抽油机井在采油过程中，电流的变化有突发性的，也有逐渐变化的。突发性的是抽油机井突然出现了问题，比较容易发现；渐变性的是抽油机井生产状况逐渐变差，这种逐渐变差的问题往往会被人们忽略。因为，电流在逐渐变化的同时，其他生产数据也是逐渐发生变化，如产液量、液面等。在这种情况下，判断抽油井生产是否正常可以通过多项前后期的生产数据对比即可发现。当抽油机井生产逐渐变差时，上、下电流也在逐渐发生变化。抽油井逐渐出现的问题，主要是结蜡、机械磨损产生的漏失、管线结垢等。
1.
问题出现
在生产现场，我们就遇到这样一口抽油井。每天进行对比时，生产数据变化不大就认为生产正常。但经过较长时间后再对比前后生产数据，发现电流、液量都出现了较大的变化，这些变化是逐渐显现的，具体变化情况见表所示。
时间
|
产液
|
产油
|
含水
|
液面
|
示功图
|
电流
|
冲程
|
冲次
|
泵径
|
上
|
下
|
3月31日
|
45
|
6
|
85.8
|
534.2
|
正常
|
40
|
38
|
3
|
6
|
56
|
4月15日
|
46
|
6
|
86.5
|
|
|
41
|
39
|
3
|
6
|
56
|
4月30日
|
44
|
6
|
85.9
|
465.1
|
正常
|
43
|
41
|
3
|
6
|
56
|
5月15日
|
44
|
6
|
86.4
|
|
|
44
|
43
|
3
|
6
|
56
|
5月31日
|
43
|
6
|
87.3
|
401.7
|
正常
|
47
|
45
|
3
|
6
|
56
|
6月15日
|
40
|
5
|
87.7
|
|
|
49
|
46
|
3
|
6
|
56
|
6月30日
|
39
|
5
|
88
|
327.4
|
正常
|
50
|
47
|
3
|
6
|
56
|
7月15日
|
36
|
4
|
88.4
|
|
|
52
|
49
|
3
|
6
|
56
|
7月31日
|
35
|
4
|
88.5
|
246.3
|
蜡影响
|
53
|
49
|
3
|
6
|
56
|
8月15日
|
32
|
4
|
89
|
|
|
55
|
51
|
3
|
6
|
56
|
注：泵下入深度927.3m
从这个生产数据表中可以看出，这口抽油机井的生产数据逐渐在发生变化。我们通过前后时间的数据对比，产液量由45 t/d下降到32
t/d，下降了13 t/d；产油量由6 t/d下降到4 t/d，下降了2
t/d；含水率由85.8%上升到89%，上升了3.2个百分点；液面由534.2m上升到246.3m，上升了287.9m；示功图解释泵况为正常，但载荷在逐渐增大；上、下电流分别升到55A、51A，分别上升了15A、13A。为查清抽油机井生产是否有问题除对比了生产数据外我们还比较了前后测试的示功图并连续比较，查看泵的工作状况。实测示功图如图2-4所示。
2.
诊断结果
通过对比，电流逐渐增大、示功图的图形逐渐增大，是典型的结蜡影响。
该井的蜡影响早在5月份示功图就已有显示，而且电流也出现较大变化，只是产液量变化不大而没有引起注意，导致蜡影响加剧。
3.
原因分析
因为，抽油机井结蜡会使抽油杆在上下运动时阻力增大。当抽油杆上行程时，井筒结蜡会使抽油杆摩擦阻力增大，同时由于管径变小，液流流速增加，阻力增大，抽油机上负荷增加，电机电流增大；当抽油杆下行程时，井筒结蜡同样会使抽油杆的摩擦阻力增大，由于摩擦力的作用部分抵消了抽油杆向下运动的重力，井下负荷减小，这样就要靠电动机将抽油机的平衡块举升上去，电动机的负荷增加，电流就会增大。所以，当抽油机井结蜡会使上下电流不同程度地增加，而且示功图的上下载荷线也会增大和减小，使示功图变得“胖”起来。因为抽油机井结蜡是个渐变过程，不会突然发生，所以电机电流也是逐渐变化增大的。
4.
下步措施
1）立刻进行热洗化蜡，减小抽油杆因结蜡造成的摩擦阻力。
2）合理制定抽油井的热洗周期，减少蜡影响生产。
实例四十二
出油管线堵会导致抽油机上电流升，下电流降
抽油机的上电流上升，说明在上行程时阻力增大，井下负荷增大；而下电流降，说明在下行程时井口对井下回压增大，井下负荷增加。虽然这种情况比较少见，现场仍有这种情况发生。
1.
问题出现
这是一口新投产不久的抽油机井。在投产初期生产正常，不久生产数据就出现了较大的变化。首先是发现上下电流出现变化，再核实产液量时出现明显下降。具体变化见表所示。
时间
|
产液
|
产油
|
含水
|
油压
|
套压
|
电流
|
备注
|
上
|
下
|
5月5日
|
56
|
6
|
89.2
|
0.21
|
0.6
|
23
|
20
|
5日投产
|
5月15日
|
45
|
6
|
87.3
|
0.2
|
0.3
|
22
|
19
|
|
5月16日
|
45
|
6
|
87.3
|
0.35
|
0.55
|
27
|
17
|
量油、取样
|
5月17日
|
21
|
2
|
89.5
|
0.37
|
0.6
|
28
|
16
|
量油、取样
|
5月18日
|
23
|
3
|
88.7
|
0.36
|
0.6
|
29
|
16
|
处理地面管线、量油
|
5月19日
|
51
|
6
|
88.7
|
0.21
|
0.35
|
23
|
20
|
|
注：泵下入深度879.6m
从该井日生产数据表中可以看出，这口抽油机井是在5月5日投产的新井，泵径为56mm、冲程3m、冲次6次/min。投产初期产液量56t/d，产油量6t/d，含水率89.2%，油压0.21MPa，套压0.6MPa，上下电流分别是23A、20A，生产正常。但在投产不久，发现这口井的上电流突然由22A上升到27A，下电流由19A下降到17A，上电流升、下电流稍下降。是什么原因导致了上电流上升，针对这一问题对其他生产数据进行全面核实。这时，发现油压由0.2MPa上升到0.35MPa；套压由0.3MPa上升到0.6MPa，套管放气阀的定压值为0.65MPa；产液量由45t/d下降到21t/d；产油量由6t/d下降到2t/d；含水率由87.3%上升到89.5%，上升了2.2个百分点。在落实资料的同时还进行了憋泵，检查泵、管的漏失情况。具体憋泵数据见表所示
时间min
|
正常油压
|
1
|
5
|
10
|
停机10
|
油压(MPa)
|
0.35
|
1.7
|
2.65
|
3.1
|
3.0
|
从憋泵数据看油压上升比较快，憋泵10min油压由0.35MPa上升到3.1MPa，上升了2.75MPa，达到憋泵要求，说明抽油泵的排液效率比较好。停机10min压力不降，说明管柱没有漏失。
对核实的生产数据进行分析认为：憋压时油压上升快，说明泵的工作正常；套压长，是供液能力正常；产液量下降，油流阻力增大使泵的效率下降；上电流上升，抽油机上行程阻力增大；下电流降，是油压上升对井下回压加大使井下负荷增加。
2.
诊断结果
井口出油管线堵，油流阻力大使抽油机上电流升，下电流降。
在对这口井的流程进行分段检查时，发现出油管线在地下弯管处有焊渣、毛毡之类的杂物堵塞了管道，使管径缩小影响了油井出油。处理后开井，产液量、电流、压力又恢复正常。
3.
原因分析
地面管线堵塞就相当于在出油管线上装了油嘴，限制了流量，液体流动阻力增大。由于液体在出油管线受阻，流速降低，井口油压就会上升，产液量下降。不抽油机上行程时要克服增大的液体流动阻力，载荷增加电流上升；当下行程时增加的井口油压增大了对井底的回压，井下载荷增大电流降。泵效下降使油井的沉没度上升，套压随之上升。
结蜡、结垢都会堵塞地面出油管线，使抽油机的上电流上升，油压、套压上升，产液量下降。由于结蜡或结垢都是逐渐形成的，因此抽油井的生产数据也是逐渐变化的。
4.
下步措施
1）如果是杂物堵塞，应分段查找，及时清除。
2）对于地面管线结蜡，应及时用热水冲洗进行解堵。
3）对于地面管线结垢，应进行酸洗或更换管线。
实例四十三
间歇出油井，电流会随之波动
由于射开的油层条件差、压力低、脱气严重形成油井间歇出油，反映在抽油井泵况上就是供液不足。这类抽油机井的上、下电流来回波动，资料数据变化较大。此类情况多于油水过渡带的抽油井。
1.
问题出现
有一口近渡带的抽油井，上下电流经常出现忽升忽降，但原因不明。具体变化情况见数据统计表所示
时间
|
产液
|
产油
|
含水
|
液面
|
示功图
|
电流
|
冲程
|
冲次
|
泵径
|
上
|
下
|
5月31日
|
36
|
4
|
88.6
|
941.3
|
气体影响
|
35
|
31
|
3
|
8
|
56
|
6月5日
|
36
|
4
|
88.6
|
|
|
21
|
19
|
3
|
8
|
56
|
6月10日
|
12
|
2
|
86.3
|
1021.4
|
供液不足
|
20
|
18
|
3
|
8
|
56
|
6月15日
|
12
|
2
|
86.3
|
|
|
33
|
30
|
3
|
8
|
56
|
6月20日
|
38
|
4
|
89.1
|
|
|
36
|
32
|
3
|
8
|
56
|
6月30日
|
15
|
2
|
85.2
|
|
|
24
|
21
|
3
|
8
|
56
|
注：泵下入深度1121.8m
从该井的生产数据表可以看出，产液量、上下电流变化是比较大的。该井采用56mm抽油泵生产，冲次为8次/min，冲程为3m。正常时，产液量36t/d,产油量4t/d，含水率88.6%，上下电流分别是35A、31A，液面深度是941.3m，示功图显示泵况为气体影响。过几天，发现上下电流同时下降，但由于没到量油周期就沿用以前的数据，产液量没有变化。当第二天量油时发现液量下降，产液量12t/d，下降了24t/d；产油量为2t/d，下降了2t/d；含水率为86.3%，下降了2.3%；上下电流分别是20A、18A。为落实产液量、电流下降原因，立即安排了测试液面、示功图验证。液面深度为1021.4m，下降了79.9m；泵况为供液不足（见图2-5所示）
为进一步验证泵况是否正常，又对其进行了憋泵操作。具体憋泵数据见表2-6所示。
时间min
|
正常油压
|
1
|
5
|
15
|
30
|
停机10
|
油压(MPa)
|
0.2
|
0.4
|
0.7
|
1.0
|
1.3
|
1.3
|
从憋泵数据表中可以看出油压上升缓慢，憋泵30min油压由0.2MPa上升到1.3MPa，上升了1.1MPa，泵的排液效率低。当停机10min压力不降，说明泵、管没有漏失情况。
在生产一段时间后，发现电流又恢复到原来状态。上、下电流分别是33A、30A。这时，又立即进行产量核实，产液量38t/d，产油量为4t/d，含水率为89.1%，也恢复原来状态。但过一段时间，电流又出现上次同样情况的波动。
2.
诊断结果
地层间歇出油，抽油泵时而抽油、时而抽空。
3.
原因分析
当地层出液时，油井的沉没度升高，泵的充满系数就好，抽出的产液量多；这时，上行程的载荷增大，下行程抽油杆在液体中井下载荷减小，上下电流升高。当地层少出液多出气时，油井的沉没度降低，泵的充满系数变差，抽出的液量减少；这时，上行程抽油机的载荷减小，下行程抽油杆在气体中井下载荷增大，上下电流降低。在不出油时憋泵，由于出液少，泵的充满系数低，油压上升就缓慢。
4.
下步措施
1）加强连通水井的注水，提高油井的沉没度，保证抽油井的正常生产。
2）减小抽油机的冲次，提高泵的充满系数，使抽油井能够正常、连续生产。
实例四十四
电流数据录取不准之一，泵况变、电流不变
在发现、分析、诊断油井生产过程中出现的问题时，最忌讳的是资料不准。因为，资料不准一是不能及时发现；二是不能正确分析、诊断问题与故障所在；三是采取措施不当。造成资料录取不准主要原因是录取的方式、方法不正确，态度不认真或错误地使用资料。
1.
问题的出现
我们在资料的检查时经常会发现当抽油机在正常生产时，录取的电流值出现变化；当抽油机出现问题生产不正常时，录取的电流值反而正常。这是电流值录取不准之一。这种资料如果拿去分析油井的问题就很难作出正确地分析和判断。在资料检查中我们就遇见这样一口井。具体的生产数据见表所示。
时间
|
产液
|
产油
|
含水
|
油压
|
套压
|
电流
|
冲程
|
冲次
|
泵径
|
上
|
下
|
3月20日
|
72
|
5
|
93.7
|
0.35
|
0.3
|
19
|
18
|
3
|
7
|
70
|
3月21日
|
81
|
6
|
93
|
0.35
|
0.31
|
25
|
23
|
3
|
9
|
70
|
3月29日
|
79
|
6
|
92.6
|
0.33
|
0.5
|
24
|
22
|
3
|
9
|
70
|
3月30日
|
2
|
0
|
98.5
|
0.20
|
0.15
|
30
|
29
|
3
|
9
|
70
|
4月10日
|
2
|
0
|
94
|
0.3
|
0.13
|
24
|
23
|
3
|
9
|
70
|
4月16日
|
因漏失关井检泵
|
|
|
|
|
3
|
9
|
70
|
4月19日
|
检泵完开井
|
|
|
|
|
3
|
9
|
70
|
4月21日
|
121
|
4
|
96.8
|
0.23
|
0.23
|
21
|
19
|
3
|
9
|
70
|
4月25日
|
130
|
6
|
95.2
|
0.29
|
0.29
|
21
|
20
|
3
|
9
|
70
|
注：泵下入深度939.4m
这口井在3月20日前生产是比较稳定的，产液量72t/d；产油量5t/d；含水率在93.7%；上下电流分别是19A、18A。根据生产需要，在3月21日将该井的冲次由7次调到9次。调参后，产液量上升到81t/d，上升了9t/d；产油量上升到6t/d，上升了1t/d；含水率为93.0%，下降了0.7%；上下电流分别是25A、23A，上升了6A、5A。但是，在调参后的第9天，发现电流突然上升到30A、29A。进而核实量油时，产液量却大幅下降到2t/d，产油量0t/d，含水率98.5%，抽油泵明显出现了问题。经反复核实，产液量基本保持在2t/d，产油量为0t/d，含水率为94.0%，上下电流又降回到24A、23A，变化比较大。为验证油井的问题，安排了示功图测试、发现抽油机载荷变小，是泵漏失图形（见实测示功图2-6所示）
于4月16日上检泵作业，19日施工完开井，20日开始录取生产数据。产液量上升到121t/d，产油量为4t/d；含水率在96.8%上下电流分别为21A、19A。检泵后产量恢复正常，含水率还有待恢复，而抽油机的上下电流比检泵前不产液时的电流还小2~3A。
2.
诊断结果
检泵前后，录取的电流资料都不准确。
3.
原因分析
抽油泵在正常抽吸、提升井下液体时与出现漏失后的载荷是不同的。当抽油机正常生产时要克服杆的自重和液体重量，载荷大，电机输出功率就大，电流就大。当泵出现漏失后，抽出的液体减少，抽油机的载荷下降，电流也就下降。这口井录取的电流资料却不是这样，抽油泵生产正常时电流小，抽油泵漏失后电流反而上升，当抽油泵又恢复正常而且产液量大幅提高后电流却出现下降。虽说抽油机在正常生产时电流有变化，那只是在一个小小的范围内波动，尤其不可能出现反向波动。如果出现这种问题，就说明我们在录取、选用数据时存在一定问题。录取的电流数据不准，就不能及早地发现抽油井生产中出现的问题，不利于生产管理。
录取电流资料不准确主要有以下几个方面的原因。
1）选取电流值时不能准确掌握。
2）录取资料的人员责任心不强，不能认真地录取油井的第一性资料。
4.
下步措施
1）认真录取油井原始资料，保证生产数据的准确性。
2）加强检查、监督机制，督促一线岗位人员录取好资料
实例四十五
电流数据录取不准之二，电流无故出现突变
1.
问题出现
在油井的资料检查中发现有这样一口抽油井。在正常生产的情况下，上电流值突然上升，过几天后又恢复正常；下电流值也同样，而且与上电流的变化还不在同一时间。具体变化情况见生产数据表所示。
时间
|
产液
|
产油
|
含水
|
油压
|
套压
|
电流
|
冲程
|
冲次
|
泵径
|
上
|
下
|
3月10日
|
79
|
18
|
77.8
|
0.28
|
0.56
|
32
|
41
|
3
|
7
|
70
|
4月11日
|
79
|
18
|
77.8
|
0.28
|
0
|
55
|
42
|
3
|
9
|
70
|
4月12日
|
73
|
18
|
75.1
|
0.25
|
0
|
54
|
41
|
3
|
9
|
70
|
4月13日
|
73
|
18
|
75.1
|
0.25
|
0
|
32
|
41
|
3
|
9
|
70
|
4月21日
|
73
|
18
|
75.1
|
0.25
|
0.41
|
31
|
40
|
3
|
9
|
70
|
4月22日
|
73
|
18
|
75.1
|
0.25
|
0.41
|
32
|
9
|
3
|
9
|
70
|
4月23日
|
73
|
16
|
78.3
|
0.25
|
0.41
|
31
|
8
|
3
|
9
|
70
|
4月24日
|
73
|
16
|
78.3
|
0.25
|
0.41
|
33
|
46
|
3
|
9
|
70
|
注：泵下入深度837.2m
从这个生产数据表中，我们可以看出这口抽油机井的生产还是比较稳定的。产液量79t/d，产油量18t/d，含水率77.8%，油压
0.28MPa，套压为0.56MPa，上、下电流分别为32A、41A。在4月11日录取电流数据时，上电流突然由32A上升到55A，上升了23A。于是，第二天，根据电流的变化安排了其他生产数据的核实，结果是产液量73t/d，产油量18t/d，含水率75.1%，油压0.25MPa，套压为0MPa，上、下电流分别为54A、41A。除上电流值变化大外，其他生产数据基本是稳定的。到4月13日上电流又恢复到原来水平，但生产一段时间后在4月22日下电流又突然由40A上升到59A，上升了19A，过了两天后又恢复到原来状态。而这期间，其他生产数据经核实也基本是稳定的。
2.
诊断结果
这种突然变化的电流值，是数据录取不准。
3.
原因分析
抽油井在泵况、液面正常的情况下载荷不可能发生大的变化，所以电流突然上升又降回的情况是不可能出现的。如果录取的电流资料中出现了这类的数据，只能是录取的资料不准确。
4.
下步措施
1）加强现场资料人员责任心，认真录取油井各项生产数据，确保资料的真实性。
2）提高小队资料员技术素质，及时发现资料中问题，将有问题的资料发回重新落实、再行整改。
实例四十六
电流数据录取不准之三，上下电流无和产生交叉变化
1.
问题出现
在一次资料检查中发现有一口抽油井，录取的上下电流值在一月内出现了好几次交叉变化，忽而上电流大于下电流，忽而又下电流大于上电流。具体变化情况见生产数据表所示。
时间
|
产液
|
产油
|
含水
|
油压
|
套压
|
电流
|
冲程
|
冲次
|
泵径
|
上
|
下
|
1日
|
119
|
9
|
92.4
|
0.5
|
0.51
|
39
|
31
|
6
|
4
|
83
|
5日
|
119
|
9
|
92.4
|
0.5
|
0.51
|
37
|
30
|
6
|
4
|
83
|
10日
|
24
|
9
|
93.1
|
0.5
|
0.51
|
30
|
37
|
6
|
4
|
83
|
15日
|
124
|
9
|
93.1
|
0.5
|
0.49
|
33
|
36
|
6
|
4
|
83
|
20日
|
125
|
8
|
93.4
|
0.5
|
.49
|
38
|
32
|
6
|
4
|
83
|
25日
|
125
|
8
|
93.4
|
0.5
|
0.4
|
41
|
33
|
6
|
4
|
83
|
30日
|
124
|
8
|
93.6
|
0.5
|
0.4
|
39
|
34
|
6
|
4
|
83
|
注：泵下入深度886.6m
从该井生产数据表中，可以看出这口抽油机井的生产还是比较稳定的。在月初，产液量119t/d，产油量9t/d，含水率92.4%，油压0.5MPa，套压为0.51MPa，上下电流分别为39A、31A。10日，录取的上下电流值分别为30A、37A，上电流下降7A，下电流上升7A；发现电流变化后进行产量核实，结果产液量124t/d，产油量9t/d，含水率93.1%，油压0.5MPa，套压为0.51Mpa，示功图正常、载荷没有变化，说明抽油井工作正常。到20日，产液量125t/d，产油量8t/d，含水率93.4%，油压0.5MPa，套压为0.49MPa，上、下电流又变回为38A、32A，后来就没再出现交叉变化。
2.
诊断结果
类似这种出现较大交叉变化的电流值班，也是数据录取不准。
3.
原因分析
上下电流出现交叉变化只有在平衡率非常高的情况下才有可能，而且变化幅度非常小，这是输电线路、相间的电压、电流波动造成的。如果上下电流值出现比较大的交叉变化，一是泵况出现问题，二是录取资料不准。这口井泵况、产量正常，是数据不准。
4.
下步措施
1）发现这种情况，技术人员应到现场进行核实，落实资料的真实情况。
2）提高小队工人的技术素质，认真录取油井的每一项资料，确保生产数据的准确。
电流数据录取不准的情况还有就是在一个阶段中，录取的上下电流值始终是一个不变的数。电流数据不变这在抽油井生产中是不可能出现的，在这里不再举例说明。
准确地测量、录取、收集、整理抽油井每天的电流数据，通过观察电流数据的变化就能及早发现抽油井问题、故障，及时采取措施使抽油井保持在正常状况下生产。否则，就会延误问题的查找、发现，不能及时处理，耽误产量。
