1.6亿，拥有XJ-850、XJ－750、XJ－650、XJ－550、XJ－450、XJ－350、XJ－250、XJ40、XT-12等车载钻、修井设备以及科研、生产设备５４５台（套），可完成6000米以内的各类修井作业和1500米以内的浅井钻井工作，年创产值２亿多元。
现将“十五”期间公司的发展情况、所面临的问题和“十一五”发展思路作如下汇报：
第一部分
“十五”期间的发展回顾及技术现状
“十五”时期是玉门油田作业公司的启动运行阶段，2000年随着玉门油田的重组改革成立了玉门油田作业公司，公司从此开始了艰难曲折的拼搏发展历程,全体员工,面对种种困难和压力,直面困难，奋力拼搏，经过5年的努力，在工艺技术水平、装备水平、市场开发、作业能力等方面均取得了长足的进步，具体表现在以下几个方面：
一、新工艺新技术的研究、引进与应用，促进了工艺技术水平的全面提升
1. 新型大修工具和新工艺的研究、引进与引进应用使大修工艺技术水平取得了迅速的提升
根据2000年大修作业效率低，返工率高，施工周期长，顶钻、卡钻、断钻杆等事故多等问题，从2001年起我们主要作了以下几个方面的工作：
１）引进了测卡仪测卡和爆炸松扣／切割技术，大幅度提高了中深井、深井大修作业的解卡效率和成功率；
２）引进和研制应用了适合玉门油田作业的双级扣套铣管，增加了一次套铣长度，创下了5000米深井作业中一次连续套铣深度８０米的纪录，提高了套铣打捞的效率；
３）引进和应用了高效套铣鞋，使单只套铣鞋工作时间提高了２－３倍，其套铣速度也提高了２－３倍，创下了一次磨铣掉被水泥固死的油管６７米的水平。
４）套磨铣时应用了钻铤和加重钻杆、液压震击器、打捞杯等辅助钻具和工具，进一步提高了作业效率，减少了套管磨损、卡钻等复杂问题的发生。
5）可倒扣套管内油杆打捞筒、可退式倒扣捞筒等新工具的引进应用和过油管打捞等工艺的探索应用，不断提高了打捞的水平和效率。
6）大修循环液三级沉降处理再利用设施的研制应用、５００型泥浆泵在重点井中的配备应用、和部分主体设备的更新提升（从ＸＴ－１２更新为ＸＪ－４５０、５５０和６５０等设备），使大修作业向节约性、环保性和高效性向前推进了重要的一步。
7）塔里木项目部发展的电潜泵解卡打捞技术、镁粉切割技术、套管回接技术、膨胀管套管补贴技术、电缆深井打捞技术、超深水平井套损沉砂解卡打捞技术和吐哈项目部发展的防砂管打捞技术、套管贴补技术等新技术的掌握应用，进一步提升了我们的大修水平。
通过以上的工作，使公司的大修作业的工艺技术水平稳步提高，顶钻、卡钻、断钻杆、掉工具等事故大幅度减少，大修施工周期大幅度缩短（详见表一）。
表一 2000-2005年大修井统计对比
时间
内容
|
2000
|
2001
|
2002
|
2003
|
2004
|
2005
|
老君庙
|
鸭儿峡
|
大修井口数（口）
|
31
|
30
|
19
|
34
|
15
|
17
|
|
平均建井周期（天）
|
36.76
|
38.8
|
25.2
|
19.2
|
21.3
|
22.8
|
33
|
掉卡断钻具井数（口）
|
5
|
8
|
0
|
4
|
1
|
1
|
|
施工成功口数（口）
|
29
|
25
|
18
|
28
|
14
|
16
|
|
结论井数（口）
|
2
|
5
|
1
|
6
|
1
|
1
|
|
2. 浅井钻井、侧钻工艺向高难度、高速度、高质量的“三高”目标迈进，创造了同区域历史最好水平。
“九五”末地层漏失、井壁坍塌、卡钻、井喷等问题严重制约着主要在老君庙油田作业的浅井钻井、侧钻工作的正常进行，尤其在西河坝异常高压复杂区，经常在同一口井的施工过程中交替出现缩径、井喷、井漏等复杂现象，导致工程报废频繁发生，机械钻速低，施工周期长，施工成本高，成功率低。这些问题的出现使石油河两岸异常高压区成为了钻井禁区。为突破禁区，充分动用禁区的地质储量，在浅井钻井／侧钻工艺技术方面主要开展了以下工作：
１）引进应用了以避开高山、河流、建筑物等不便布井区域和高压水线区及避开具有流动性的泥岩层为目的的定向钻井技术；
２）引进应用了以PDC钻头、螺杆钻加转盘复合钻进为主要技术内容的快速钻进技术；
３）应用了合理井身结构和井身剖面优化设计技术。
4）研究改制出了适合于修井机浅层钻井的三级固相控制系统，使泥浆性能得到了改善和稳定；
5）在老君庙油田应用的不压井边喷边钻工艺和克拉玛依项目部引进的旋转防喷器配套钻井技术，实现了欠平衡负压钻井。
6）引进了新型堵漏材料，改进了堵漏工艺，堵漏成功率由2000年的５８％提高到了85.29％（详见表二）。
表二 2001-2005年漏失堵漏情况统计
时间
内容
|
2001年
|
2002年
|
2003年
|
2004年
|
2005年
|
合计
|
漏失井数（口）
|
1
|
1
|
2
|
3
|
11
|
18
|
堵漏次数（次）
|
1
|
2
|
2
|
5
|
24
|
34
|
成功次数（次）
|
1
|
2
|
2
|
5
|
19
|
29
|
成功率（%）
|
100
|
100
|
100
|
100
|
79.17
|
85.29
|
7）引进了随钻震击器和地面震击器、新型高效解卡液、爆炸松扣技术、采用双级扣套铣管裸眼套铣等防卡解卡工艺，有效降低了卡钻发生频率、解卡成功率稳步提高。
通过这些措施的实施，使我们的侧钻工作从“九五”末的只能自由开窗侧钻发展到目前的定位开窗侧钻、定向开窗侧钻，作业能力为最大垂深3000米，水平位移最大200米，裸眼段最长500米，“十五”期间共完成侧钻27口井。以XJ-650、XJ-750修井机为主体设备的浅层钻井实现了从外围到中心，从低压区块到高压异常区，从打直井到打定向井、水平井的跨越。卡钻、井喷等事故得到了有效控制，井壁坍塌、缩颈、井漏等问题也得到了较好地解决，攻破了多年钻井的禁区，呈现出了平均机械钻速上升，年交井数上升，平均建井周期下降的“两升一降”良好发展态势（详见表三）。2000年以来车载钻机完成125口钻井，累计产油量46686吨，取得了较好的经济效益。
表三 浅井钻井历年施工指标
时间
指标
|
2001年
|
2002年
|
2003年
|
2004年
|
2005年
|
平均机械钻速（m/h）
|
3.03
|
7.47
|
9.83
|
7.11
|
5.65
|
平均建井周期（天）
|
39.8
|
21.2
|
17.75
|
17.71
|
17.7
|
年交井数（口）
|
5
|
10
|
14
|
14
|
20
|
3. 试油工艺从无到有，迅速形成了初具规模的技术系列。
试油技术是“九五”末随着末玉门青西油田勘探的突破而起步发展的，２００0年只有一支试油队伍承担着青西油田的试油任务，经过6年的发展，已具有5支试油队伍，作业区域分布于玉门的青西、鸭西、酒东油田和吐哈、塔里木等油田，经过潜心研究和努力实践形成了以下八项工艺技术：
1）以套管刮削、通井为一体的套管通刮技术。
2）以应用低固相、与油层配伍性好、无伤害作业液为主的油层保护技术。
3）以ＭＦＥ测试、APR测试和油管传输射孔为一体的测射联作工艺技术。
4）以注灰塞、高温高压悬塞堵水、打桥塞及桥塞回收为主的封堵层工艺技术。
5）以应用LM76型调压式气控防喷盒、ＣＺ６２抽子为主的抽汲排液技术。
6）以油水化验为主的井筒流体性质分析技术。
7）以ＸＪ－５５０、６５０、７５０、850修井机为主体设备和以XT-12通井机、F-500泵为辅助设备的的高负荷深井试油装备技术。
８）以应用ＦＺ１８－３５、ＦＺ１８－７０、２ＦＳＺ１８－７０防喷器为主要内容的深井试油井控技术。
目前试油工作在玉门地区所从事的油井最大深度为5800米，单机试油能力达3层/月，“十五”以来，先后在青西油田、鸭老南地区、酒东油田共计试油92层，获得高产油流井7口，为玉门油田的勘探突破和精细开发作出了突出贡献。
4. 固井工艺从零起步，技术水平日趋完善和提高
2001年为了适应浅层固井工作的需要，公司成立了固井作业队，面对人员新（没有人从事过固井）、设备新和老君庙油田复杂区异常高压、层间矛盾突出，同一口井不同地层交替出现漏失、缩径、井喷等固井难题，通过送出培训、技术合作、聘请专家等工作迅速掌握了固井技术，通过多次的室内实验及现场实践，研究出了适合老君庙油田复杂区域固井的最优配方，达到多级稠化时间，使漏失段做到低比重、缓凝，井喷段高比重、速凝，同时结合水泥伞和盖板式的浮箍浮鞋，有效地解决了老君庙油田复杂高压区的固井难题，使固井质量逐年提高（详见表四）。目前不仅能承担老君庙油田的浅井固井工作，还能承担鸭儿峡油田的中深井（2000～3000米）的固井任务。
表四 历年固井情况统计
时间
内容
|
2001年
|
2002年
|
2003年
|
2004年
|
2005年
|
施工井次（井次）
|
12
|
28
|
30
|
52
|
58
|
固井合格率（%）
|
75
|
84.35
|
86.5
|
94.34
|
95
|
固井优质率（%）
|
54.42
|
57
|
68.2
|
70.77
|
90
|
5. 常规修井作业向深井超深井拓展，其作业领域不断拓宽，技术水平不断提高
“十五”期间我们的常规修井作业在继续完善和提高浅井、中深井作业的基础上，稳步向青西、酒东、塔河、塔里木等油田的深井、超深井发展，逐步形成了以下新的技术系列：
1）电泵井作业工艺技术
2）气举井作业工艺技术
3）不压井作业工艺技术
4）稠油井、含硫化氢井作业工艺技术
5）水平井、定向井作业工艺技术
6）负压捞砂技术
6. 极具玉门特色的采油工艺技术研究工作为玉门油田的老区稳产和新区上产作出了贡献
“十五”期间，采油工艺研究所全体技术人员，紧密围绕玉门油田勘探开发的总体部署，以促进油田稳产上产为己任，针对玉门油田开发中暴露出的突出问题，因地制宜，刻苦研究，努力实践，取得了丰硕的成果，具体表现在：
1）浅井水力压裂技术取得了长足的发展
“十五”以来，研究形成了适合玉门油田浅井压裂的特色压裂技术，包括以提高携砂和造缝能力、低污染、易返排的非交联正电胶压裂液技术，以大排量高砂比阶梯加砂压裂、尖端脱砂压裂为内容的提高裂缝导流能力的压裂工艺技术，压裂与堵水、调剖相结合的稳油控水压裂工艺技术，压裂前预冲洗解堵技术以及压后解堵配套技术。同时，研究和引进水力压裂实时监测系统，使压裂有效期大幅度延长，增产效果得到了显著提高。
2）玉门油田深井酸压技术研究趋于成熟，应用效果显著，已成为青西油田上产的主导措施
自2000年以来，针对青西油田的地层特点，研究和开发了一套适合青西油田的深度酸压技术，包括可实现深井高温深部处理的稠化酸缓速酸化、以减少酸液二次伤害储层和提高酸压裂缝有效作用距离为主的胶凝酸酸化、以深度酸化/酸压为目的的乳化酸选择性酸化、以处理污染严重的油井为对象的多元复合酸酸化，这些技术在青西油田的应用，取得了较好的效果，至2005年底，共现场实施95井次，有效55井次，
20多井次获得高产，施工有效率为57.8%，累计增产原油55.76万吨，新创利润近亿元，技术创新成果的净现值达到了17316.89万元，投入产出比达到1：13.89。
3）调剖技术研究与应用取得了良好的效果
“十五”期间，结合老君庙油田注入水窜漏、利用率和驱油效率低、油井含水急剧上升的问题，开发出了颗粒型与凝胶型相结合的聚丙烯酰胺凝胶—膨润土体系调剖技术，发展了区块整体调剖和大剂量深度调剖工艺。自2000年开始，实施整体调剖6区块，处理面积为4km
2，累计施工约198井次，增产原油约21130吨，为玉门油田的注水开发、稳油控水奠定了良好的基础。
4）聚合物驱油取得了成功
经过近几年的研究和探索，已经形成了在线聚合物溶解混配装置、聚合物驱油数值模拟、生物聚合物驱、黄胞胶凝胶驱、部分水解聚丙烯酰胺驱油、聚合物驱油监测技术、聚合物驱油评价技术、小井组聚合物驱油技术的设计实施等技术系列，在三个油区、五个油藏开展了小井组试验和应用，全部获得了成功，增产原油约6300吨。
5）油井综合治理技术成效显著
“十五”期间，我们的油井综合治理技术也得了发展，主要有：引进和发展了MACS高分子抑砂剂、FA-367强包被剂和CMAS人工岩层新型防砂技术，现场应用取得了较好的效果，增产原油8183t；研制了高效有机清防蜡剂，开发和应用热化学清蜡、空化声磁防蜡新技术；研究开发了MY1
#-7
#系列解堵剂、低温油层复合解堵剂、非酸性有机解堵剂和热化学解堵剂等油层解堵新试剂，现场应用1180井次，累计增产原油69976吨。
6）井下工具开发研究起步较快，现场试验与应用已初见成效。长期以来，我们的中深井、深井酸压封隔器需要从兄弟单位购置，采购周期长、成本高、维修困难的问题，严重影响了酸压施工的正点运行，为此，我们着手进行了井下工具的研发工作，在短短的一年多的时间内，我们组建了井下工具室，使该室具备了7in、5
1/
2in、5in、4
1/
2in、4in等规范的井下工具常温模拟试验手段，具备了井下工具及工艺管柱模块化设计的能力。2005年就完成了由管柱伸缩补偿器+反洗循环开关+替酸器+7in锚瓦一体的封隔器+座封滑套等工具组成的高温高压酸化压裂工艺管柱的设计加工，在青西油田进行了3井次（窿115、窿15、鸭西1）的现场试验，最大下入深度4370m，最高工作温度145.3，最高工作压力88.5MPa，成功率为100%。
7. 油田测试射孔技术稳步发展
在“十五”期间，射孔测试技术稳步发展，具体表现在以下几点：
1）射孔技术取得了巨大进步：射孔业务起步于1998年，到2000年，只能进行1000米以内井深的电缆传输射孔。经过五年的发展，目前可承担油管传输射孔、电缆射孔、复合射孔、测射联作等施工，利用ф60、73、89、102、127和DSQ102复合射孔等枪型，能完成6000米以内的大跨度（最大203m）、大夹层（最大91m）、大井斜（最大41.81°）、水平井、高温井（最高达160）、小井眼等特殊井/复杂油井的射孔，年施工在150井次以上；
2）在试井方面一是实现了从老君庙低温低压井试井到青西的高温高压井试井进步；二是实现了从利用手工和WT试井解释软件初步处理老区低压试井资料到综合运用试井解释平台、FAST、PanSystem对新老区各种试井资料进行解释的跨越。
3）在测试方面引进了MFE地层测试工具，完成了在老区浅井上的现场试验工作。
4）在新业务的开发方面成功进行了爆炸切割、爆炸松扣施工试验。
5）自喷深井清蜡工具的改进，使清蜡水平和质量不断提高。到2005年由每年发生卡钻、掉钻事故2-5起下降到零，完成清蜡9042井次，平均每天25井次。
6）经过不断研究探索和试验，新发展了裸眼测井、产液剖面测试等技术。
目前，已形成了射孔、测井测试、生产试井、分层配水、自喷井清蜡、仪表检验维修六项技术，2005年完成各类油田测试工作量1493井次，创产值125万元；完成射孔144井次，创产值近1000万元。
8. 后勤保障功能迅速提升，公司的综合作战能力不断提升
“十五”以来，公司后勤保障功能依靠科技进步发展迅速，服务手段增多、服务功能增强。主要体现在：第一，公司先后开发了小型泥浆固相控制系统的制造、野外太阳能浴室的研制、钢木基础的制作、修井液回收再利用装置的研制、野外沙漠公寓的开发研制、中深井钻井泥浆固相控制系统的制造等钻修设施的制作项目。第二，在钻具的维修方面公司先后开发了钻杆（油管）的数字化无磁探伤及便携式现场探伤、耐磨带的焊接、震击器及螺杆钻等高精度工具的维修测试、指重表、压力表的检验等项目。第三，在新工具的加工制作方面先后开发了双级扣工具的加工、高效套磨铣工具的焊接制作等项目。这些项目的开发应用使我公司围绕井下作业、钻井的后勤服务种类和技术水平进一步提升。
二、设备更新改造成效显著，施工能力大幅度提升
“九五”末的2000年，井下作业主体设备五年没有得到任何更新的情况下，总资产仅为2400多万元，人均占有资产净值不到2万元，仅有120台（套）陈旧设备，新度系数仅为0.26。面对如此困难的局面，经过管理局的大力支持，先后筹集资金1.5多亿，用于设备更新改造，到2005年设备原值迅速增加到1.55亿元，净值增加到了0.93亿元，新度系数增加到了0.6，设备数量迅速增加到了5４5台（套）,
目前有浅井钻井、井下作业、测试、特车等主要设备339台，其中850型修井机2台，750型修井机4台，650型修井机8台，550型修井机4台，450型、350型和250型修井机共计29台，XT-12通井机38台，特种车辆41台，各种测试、试井设备15台（套），还有国内先进的直读一体车，SB-2000型小数控测试仪等。尤其是两部XJ－850修井机的到位，使公司有了国内最先进的修井设备。另外，在“十五”期间还对浅井钻井、侧钻、大修等循环系统和野营房等辅助设施进行了技术改造，形成了这些作业所需经济、实用的循环系统和辅助设施。这些设备的更新改造工作的实施，进一步提高了公司的工程技术水平和整体作业能力，为我们稳内拓外目标的实现奠定了坚实的基础。
三、面对油田重组后人多市场小的生存危机和发展压力，坚定不移地实施了“稳内拓外”的发展战略，实现了“半壁江山”在外发展的目标
“十五”期间，面对油田重组后人多市场小的严峻形势，我们坚持内强素质，外树形象，抢抓机遇，坚持实施走出去发展目标不放松，先后开发了青海、长庆、塔河、塔里木、克拉玛依、冀东和土库曼、阿塞拜疆、埃及、哈萨克斯坦等10个新的国内外作业市场。随后我们审时度势，经过相应的战略调整，到2005年我们的作业区域由2000年的玉门、吐哈，稳步发展到了玉门、吐哈、塔里木、塔河、克拉玛依和土库曼斯坦、哈萨克斯坦等七个国内外油田的作业市场，在玉门区外的作业队伍发展到了20余支，从业人员为300多人，完成各类作业780多井次/年，年创产值约8000万元，实现了人员、设备、产值“半壁江山”在外发展的目标。
四、抓管理强素质队伍建设成绩斐然
公司成立之初的2000年，无一支队伍获得集团公司资质等级证书，也未通过任何质量、安全、环保体系的认证，为了在激烈的市场竞争中扩大生存和发展空间，确保稳内拓外战略目标的实现，我们坚持内抓管理外树形象，从抓好队伍的整章建制、作风建设、QHSE体系的建立与运行入手，开展了队伍的资质认证和质量及HSE管理体系的认证工作，经过公司全体员工的不懈努力，先后有10支作业队获得中国石油集团公司甲级资质证书，
有27支作业队获得乙级资质证书，有35支队伍取得了中国天然气股份有限公司勘探与生产工程技术服务市场准入许可证，公司整体通过了ISO9002质量体系认证、ISO14000环境体系认证、中油HSE管理体系和OSH管理体系认证，并于２００３年荣获甘肃省“重合同、守信用”企业称号，有两个队伍荣获中国石油天然气集团公司“精品示范作业队”称号，还有一个作业队获得中国石油天然气集团公司“十面红旗”的称号。
五、经营产值实现了翻番，为油田的稳产上产作出了贡献
“十五”期间，随着技术水平、装备的不断提升，公司的作业能力和作业范围在不断扩大，其经营产值不断增高，为油田开发作出的贡献也在不断增大，到2005年，完成各类施工2737井次，实现产值21030万元，与2000年的7915万元相比，净增近两倍，经营产值翻了近2番（详见表五）。在玉门区域完成酸化、压裂、防砂、调剖、堵水、调改层等措施增产量（以当年计）286284t,为油田的稳产上产作出了突出的贡献。
表五 油田作业公司2000－2005年经营简况
时间
|
2000年
|
2001年
|
2002年
|
2003年
|
2004年
|
2005年
|
总产值（万元）
|
7816
|
8177
|
12086
|
13456
|
15893
|
21030
|
六、存在的主要困难及问题
尽管我们在“十五”期间作了大量工作，在弥补历史欠帐，缩小与国内同行业差距做好油田工程技术服务等方面取得了一定的成绩，但必须清醒的看到在以下几个方面还存在缺点和不足：
1．对井下作业新装备新技术的应用方面与国内同行业先进水平相比还有相当大的差距，如液氮泵车、连续油管车、二氧化碳增压车、顶驱修井机、井下视像、套管修复等装备和技术的缺乏，严重影响了我们的技术实力的提高和服务领域的拓展。
2．1995年与吐哈油田理顺体制后，玉门油田没有自己压裂车组的现实，大大影响了玉门油田酸化压裂技术的发展进程，也使玉门油田作业公司的创效能力受到了一定的影响。
3．高技术高附加值业务还严重缺乏，这方面的研究开发能力较低。
4．受各种因素的制约，新工艺新技术引进难度大。一是由于局部利益和技术垄断的原因，对于一些新技术的引进多了一些人为的障碍；二是对于一些我们看好的可有效解决生产难题的新技术因有关方面不接受而不能实施；三是受效益影响使我们新技术引进推广资金严重缺乏；四是受价格的影响一些新工艺的引进并不能给我们带来效益。所有这些在一定程度上影响了我们工艺技术发展的速度。
5．区内价格偏低，区外市场拓展难度大的现实给我们的生存和发展带来了严峻的挑战。
6．后勤保障系统还不能适应公司的发展。在近几年XJ－250、450、550、650、750、850等修井机和F－800、1000型泥浆泵等新设备以及螺杆钻、震击器等工具不断购进的情况下,我们的机修和钻具维修还跟不上生产需要，还需要我们进一步加强这方面的工作。
7．人才的严重匮乏制约着我们的发展。近年来受地域、自然环境、经济效益等因素的制约，一方面公司无法按计划引进我们急需专业的大学毕业生，另一方面现有的大学毕业生和技术人员不安心工作、跳槽的现象屡见不鲜，出现了我们的专业技术人员断层的局面，对公司的发展受到了严重的影响。
第二部分
“十一五”发展工作思路
一、面临的形势和任务分析
“十一五”期间，随着国内外对石油天然气需求的增长，国际油价仍会居高不下，各油田的勘探开发步伐会继续加快，因此井下作业工作量就会增加，再加上玉门油田的整合和酒东盆地的勘探突破，我们在区内市场的工作量会逐步增加，但在技术能力方面，特别是高新技术的掌握与国内同行业相比还有相当大的差距，会在一定程度上影响我们的竞争能力。
另外，井下作业的性质决定它就是一个高风险行业，随着新区的开发和作业领域的拓展，我们对一些作业风险的识别和认识还有待于进一步的提高，安全设施的装备还有待于进一步完善，加之由于职工老龄化的加剧、作业人员的缺乏、加班连点作业的频繁等不安全因素的存在决定我们的安全生产形势仍然不能乐观。
在生产经营方面，在各行各业原材料价格上涨、运行成本增大的情况下，如果不改变目前价格体系，仍沿用8年前的价格体系，我们仍将无法摆脱目前严重亏损的被动局面。
因此，我们在“十一五”的任务是：面向玉门油田勘探开发，以钻修、油田测试为主营业务，根据勘探开发需要，以科技为先导，充分发挥工艺研究所的技术优势，坚持“技术引进与开发研究并举”的原则，迅速完善服务手段，大力提升技术水平，在满足本油田需求的前提下，盘活现有资源，巩固和发展吐哈、塔里木油田作业市场和土库曼、哈萨克斯坦作业市场，稳妥开拓新的市场，抓住机遇，壮大海外创效业务，经济总量达到2.5亿元，经济总量实现跨越式增长。在今后10年内成为国内1支具有较强竞争实力、资产规模达到国内井下作业队伍中上水平的跨国技术服务公司。
二、主要奋斗目标
根据上述分析，公司确定了以下“十一五”奋斗目标：
1．生产经营目标：到“十一五”末年完成浅井钻井／侧钻40井次，井下作业3500井次，油田测试2000井次，射孔200井次，经济总产值达到2.5亿元，实现利润1000万元。比“十五”末增长40%。
2．装备及市场开发目标：根据区内外市场需要，“十一五”计划给设备投资2.9亿，到“十一五”末使设备原值达到3.5亿，实现全面占领本区域市场份额，重点发展国内有潜力的作业市场（如塔里木），稳步推进国际市场的战略目标，逐步形成本区域，国内油田、海外油田三足鼎立之局面。
3.
技术发展目标：“十一五”末技术水平达到能全面承揽玉门浅层开发井、定向井、水平井钻井，井下作业能承揽各类油井维修、复杂深井大修、套管修复、酸化压裂、高压气井作业等施工，满足玉门油田开发上产需要和外拓市场需要。
4.
队伍建设目标：努力打造作业公司艰苦创业，开拓进取，尊章守纪、乐观向上的团队精神，将队伍建设成作风优良、技术过硬、能吃苦耐劳、可跨国作业经营的高素质队伍。
三、主要工作及保证措施
为了实现“十一五”奋斗目标，我们要做好以下工作和保证措施：
1. 认真做好新技术的研究和引进推广工作，进一步全方位提升工程技术水平。
1）浅井钻井/侧钻：浅井钻井方面进一步研究解决老君庙油田西河坝区域的防卡解卡、防漏堵漏、井壁稳定等复杂问题；侧钻方面要引进应用双层套管双级导斜器等新型导斜器、一趟钻可实现液压式固定导斜器和开窗两道工序的一体开窗工具等工具以提高开窗侧钻效率，并在提高小井眼固井质量和水平、提高钻塞效率等方面做好技术进步工作。
2）大修：做好5000－6000米以上高温高压深井、超深井特别是水平井、定向井、斜井大修新工艺的研究和引进应用工作；做好以套管整形、打通、贴补、加固、取套换套等为主的套管修理技术的引进应用工作；做好高效套磨铣工具、套铣打捞倒扣一体化工具、井下液压增力器解卡打捞和AJ型正扣反倒工具等高效新工具的引进应用工作；进一步做好小套管井大修打捞工具工艺的研究和引进应用工作。
3）试油：做好塔里木油田超深井试油技术及装备的研究及配套完善和应用工作；做好跨隔测试、水力射流泵快速排液、APR测试等试油新技术在油门油田引进应用工作。
4）常规修井作业:
做好连续冲砂、无污染作业液、不压井不放喷带压作业等环保型修井工艺的研究应用工作；做好水平井、斜井、定向井、小井眼中的冲砂、封层、调改层等工艺特点和难点研究工作，解决在这些作业中的事故多、成功率低等问题；作好压裂液连续配制、轻便式自封封井器等以减少现场作业强度、提高作业效率为目的的工艺工具的引进应用工作。
5）采油工艺研究：浅井水力压裂方面要继续研究完善压裂液体系、尖端脱砂、高砂比高排量压裂工艺，开展以压裂技术为龙头的区块优化治理措施研究。青西油田酸压方面要重点发展低成本高粘度的交联酸、低成本低摩阻新型乳化酸、有机多元酸等酸液体系，以满足青西油田深度酸压、酸压携砂等储层改造要求。开展青西及酒东油田水力压裂技术研究，研发低残渣、低伤害、粘度可调范围大、低摩阻、高比重的压裂液体系，在支撑剂筛选、支撑剂类型组合及加砂程序、压裂管柱组合、工具的研发、设备及井口选型等技术研究方面要有突破，攻克埋深大于4000m储层的水力压裂技术难关。做好青西油田清防蜡、除防垢、能量补充、地层水防治、工艺技术的配套等方面的研究，为青西油田的稳产开发确立技术方案。继续搞好提高采收率技术研究试验，重点发展和完善化学驱、注气驱、复杂结构井开采、稠油开采、生物工程五项开采新技术。进一步做好调剖、水井增注、分层注水、油井堵水、防砂、油层解堵、清防蜡等油田常规工艺配套技术研究与应用，为提高油田开发水平做好技术服务。井下工具研制与开发方面要在进一步完善已投入使用的井下工具使之系列化的基础上，做好注水封隔器、配水器、分层酸压工具、可钻（可取）高温高压机械桥塞（耐温150、耐压60MPa）、高温高压（耐温170、耐压80MPa）封隔器等工具的研发工作，以进一步适应本油田开发的需要。
6）测井测试：开展过油管射孔、水平井射孔、大跨度多级起爆射孔、电缆桥塞坐封、电缆倒灰、电缆打悬塞、井壁取芯等技术的研究应用；在测试队现有装备的基础上，搞好APR测试、跨隔测试、测卡、爆炸松扣、切割、定向侧钻／钻井的定向导向、鹰眼井下摄像测试等新技术服务项目的研究应用工作；进一步完善测试工艺
，以适应青西、酒东油田勘探开发4000米以上的高温高压深井的测试需要。
7）后勤保障：主要围绕钻井、修井作业，完善和提高钻具、工用具、井控设施等的监测和维修技术水平，建立起车载钻机、修井机、泥浆泵、特车等设备的大修、小修系统，提高机修水平，确保自我维修服务能力的提高。
2．高好设备的优化配置，完善服务手段，进一步提升技术服务能力。
“十一”期间根据市场发展情况，我们的设备优化配置的总体方案是：装备XJ-850、750修井机及辅助设施，以满足超深井试油及大修作业需要；配备XJ650、550、450修井机以满足深井、中深井的试油、大修及常规修井作业需要；逐步给XJ－850、750、650修井机装备顶驱以提高浅井钻井／侧钻及超深井、深井大修作业效率；配备自背液压井架式XT－12型通井机，以满足浅井修井作业设备更新需要；增加高压试井车及试井钢丝探伤仪、高精度电子压力计、70MPa试井防喷装置等高压测井设备，以满足青西油田、酒东油田测试工作的需要；完善锅炉车、水泥车、卡（罐）车、熔蜡车、固井车和井控、钻具钻杆的检测维修等辅助生产装备的配套，提高后勤保障能力；搞好压裂车组、连续油管车、液氮、二氧化碳车等设备配备及作业的论证和引进工作，以便开展新的业务，增强公司发展后劲。通过这些设备优化配置工作的实施，达到完善服务手段，提高作业能力之目的，为实现“十一五”市场开发目标奠定坚实的基础。
3．实行稳妥求实的市场开发政策，为公司的发展寻求新的经济增长点。
“十一五”期间的市场开发要在认真吸取“十五”期间市场开发成败经验教训的基础上，以求真务实的态度，采取积极稳妥的市场开发战略，以经济效益为中心，为公司的发展寻求新的经济增长点。具体要做到：第一，紧密围绕玉门油田勘探开发需要，开发和发展我们的特色技术，全力支持玉门油田发展，做好玉门油田勘探开发工程技术服务的主力军。第二，在区外市场开发方面，要认真做好市场的调研论证工作，瞄准有发展前景、效益好的市场加快发展，争取效益最大化。对于亏损市场要及时调整缩减，做到开拓一个市场撑起一片蓝天，减少无效市场，杜绝亏损市场。第三，在海外市场方面，要在认真做好风险评估的基础上稳步推进，要继续经营运作好现有的土库曼，加快哈萨克斯坦作业项目运作，在“十一五”期间争取有3-5支队伍进入中亚、环里海目标市场。
4．搞好人才培养，加快人才成长。
人才是实现目标的关键，“十一五”期间人力资源开发的任务是，着力打造一批思维超前、作风过硬、懂管理会经营、具有谋事成事能力的管理干部队伍；打造一批技术精湛、创新意识强的科技人才队伍；打造一批懂技术、会管理、能操作、外语水平高的海外市场复合型人才队伍；打造一批踏实苦干、具有奉献精神的高素质员工队伍，更好的适应公司发展的需要。具体分三个层面锻造人才：一是建立特殊用人机制，既能充分利用现有人力资源，又能招揽吸引公司以外的专业人员。通过采取从外引进、对外短聘等形式，聘用在职、退养、退休、与企业解除合同的各类技术专家5－10名；二是选拔培养局、厂级学术带头人25名；三是针对新拓展的业务领域，面向社会采取优惠政策，争取引进公司各类主营业务专业大学生30-40名。
5．加强企业管理，促进各项工作上水平。
管理是企业的灵魂，管理水平的高低，事关企业的兴衰和我们事业的成败,为此我们必须加强管理，做好以下工作：
1）严把设备购置和物资采购关口，严格按油田公司（局）规定的程序办事，严格执行招投标制度，建立监管制度，让每个人的权力置于有效的监督约束之下，从源头上遏制消极腐败现象，提高装备购置和物资采购质量。
2）充分利用网络技术和本部人员优势，加强对驻外项目部的帮扶和管理工作，让驻外项目部的各项生产经营活动置于总部的有效监督管理之下，坚决杜绝以包代管、放任自流的现象。
3）抓好“人本管理”工程，及时了解员工思想动态，关心员工疾苦，解决其工作和生活困难，让每个员工的能量得到充分的发挥。
4）创建独具特色的企业文化，营造一种以技术创新为宗旨的学术气氛，建设一支团结向上、敬业爱岗、有知识有技术的高素质员工队伍。
5）抓好ISO9002质量体系和HSE管理体系的运行工作，加强现场监督和员工之间的相互监督，提高员工的风险识别能力和自我防范能力，增强员工的安全意识和质量意识，实现“个人无违章、岗位无隐患、班组无违纪、单位无事故”的“四无”目标。
要实现“十一五”奋斗目标，任务艰巨，困难重重。但是，我们相信，有集团公司的大力指导和帮助，有油田党委和油田（局）的正确领导，有公司1300多名职工的顽强拼搏，有我们多年来的积累基础、尤其是近几年成功的经验总结和失败的教训，我们一定能够抓住机遇，克服困难，迎难而上，全面实现奋斗目标，创造作业公司辉煌灿烂的明天。
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联系人：宋先生 电话13305313047
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