如何提高钻井安全性？且看Cameron深水BOP监控系统

目前的海洋钻井环境更加苛刻、要求更加严格，工作水深更深、工作压力更高。为了在这些恶劣的环境下工作，司钻需要新的技术，使他们的操作变得更加安全、有效、可靠，从而减少停机时间。
什么是状态监控？
状态监控已经在很多领域有多年的应用先例，尤其在旋转设备如泵、涡轮和喷气发动机等方面，应用更为普遍。通过测量设备性能数据与基准数据比较，可以确定不符合要求的趋势、判断设备是否失效。
例如：如果一个子系统或组件正在超负荷运行，这种情况下状态监控系统就会向操作者发出警告，提示可能存在的问题。因此可以提醒工作人员主动的采取相应措施进行调查、维修或更换部件，而不是被动的、定期的维修。
状态监控的应用变得越来越普遍，就像是汽车的行车电脑显示里程一样，不仅可以显示已经行驶的里程数，还可以显示汽车行驶的路径，而这些数据会影响维修周期。
很显然，状态监控和预防性维护技术在其它工业上的推广应用，取得了很好的实际效果。相似技术在水下钻井工业上的应用也有显著益处，包括降低费用、提高可靠性、增加安全性等。在设备需要进行维修或是更换时进行预告，在时间成本非常昂贵的水下钻井环境下，能够节省大量的时间和金钱。
水下钻井环境恶劣，因此在深水钻井操作时使用的设备应该尽量智能化，以便于更好的管理。Cameron公司的Cognition StackTM系列软件和其它状态监控技术的出现满足了深水钻井需求。
Cognition可以监控对于水下控制系统操作非常关键的电磁阀的运行状况，该状态监控方式对防喷器操作有重要的影响。目前因为缺乏对于电磁阀性能的可视化监控，通常做法是每次防喷器控制箱从水下回收后都会更换电磁阀，一般情况下，需要更换20%的电磁阀。
确定更换哪些电磁阀仅根据电磁阀使用的时间，而不是根据每个电磁阀的性能。在某些情况下，当防喷器系统使用的时间很短，按照时间计算不需要更换（实际上电磁阀的性能出现问题需要更换），此时这种基于时间的预防性维护就可能会导致系统运行故障。如果这个故障的影响很严重，防喷器系统就需要回收进行预期外的维修，导致停机进而造成昂贵的损