溶剂的极性对聚氨酯的影响

溶剂的极性对聚氨酯的影响
制备聚氨酯油漆常采用溶剂聚合法,而溶剂对反应速度有较大的影响,溶剂的极性越大,异氰酸酯与羟基的反应越慢,这是因为溶剂分子极性大,能与羟基形成氢键而发生缔合,使反应缓慢。因此,在聚氨酯油漆制备中,采用多元醇组分的反应速度比在酯、酮溶剂中快,而在使用中,采用酯、酮类溶剂则可以保证油漆有较长的施工期限。在溶剂型双组份油漆的合成中,高分子量的羟基聚酯油漆或聚醚多元醇的合成采用非极性溶剂法。溶剂除了影响反应速度外,还会直接或间接地影响聚合物的分子量,特种涂料,有时会增加副反应的发生。选择制备聚氨酯油漆的溶剂时,需要全面考虑。为了更好的选择和使用溶剂,还要了解他对异氰酸酯油漆与醇类的反应速度的影响,这些取决于溶剂的氢键特性和介电常数。
溶剂的极性对聚氨酯油漆干燥及固化性能的影响。溶剂将影响聚氨酯油漆的固化速度。一些溶剂具有较强的氢键,他们很容易和多元醇缔合,实际上,降低了反应中羟基的量,直到溶剂挥发完毕。溶剂油漆对高固体分双组份聚氨酯油漆体系影响更大,因为丙酮将和多元醇缔合在一起溶剂一旦保留在固化的油漆涂膜中,残留溶剂将对涂膜户外耐久性产生影响。一些溶剂包裹在聚氨酯油漆涂膜中将影响耐氧化性,最终涂膜变暗,引起油漆涂膜渗透性破话,有一点必要注意,溶剂的释放和溶剂的挥发速度并不相等,极性溶剂,如酯类、酮类等在油漆涂膜你的保留率要明显高于芳香族稀释剂。在理想的情况下,在聚合物凝胶以前,所有的溶剂都必须释放出来,但实际上,溶剂很慢完全挥发。油漆涂膜越薄,溶剂越容易释放出来,硝基漆,溶蚀将降低固化速度和延长后一道涂装工序的重涂间隔时间。对于双组份聚氨酯油漆来说,随着油漆体积固体份增加,油漆的施工期限将变得更短。
酮类溶剂在油漆中使用有可能降低涂膜耐候性能,成本较高,而且酮类溶剂也不利于环境保护,因此,应可能减少这类溶剂的使用。然而,对于双组份聚氨酯油漆来说,减少溶剂将意味着缩短施工期限和延长干燥时间。因为对于较高固体份油漆来说,由于溶剂较