新浪博客

AKD的施胶机理

2012-09-29 15:22阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/2938864682

一、AKD的施胶机理

AKD属纤维反应型合成施胶剂，在中、碱性条件下，反应性官能团能够和纤维素上的羟基发生反应，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。

AKD中性施胶剂的施胶过程包括以下过程：

①留着——纸机湿部需要加湿强剂供应商入阳离子助留剂，提高AKD的留着。在生产中，我们可以通过提升保留率来提升AKD在系统中的性能。②分布——在干燥过程中，加热使AKD胶料在纤维素表面分布和扩展。③定向和固着——在纸张的干燥和存放过程中，AKD的四元环基与纤维素羟基发生酯化反应，定向和固着在纤维上，完成施胶作用。

二、影响AKD中性施胶效果的因素

①AKD的用量：应该是在保证施胶度的前提下越少越好。AKD的施胶曲线表明：AKD有一个最小用量，低于它，施胶度几乎为零；但超过最佳用量，多余部分不但不能增加施胶度，而且会引起纸面摩擦系数过小，纸页打滑。

②助留剂体系：合理的助留系统应维持首程留着率在75％～85％。在生产中用阳离子PAM作为助留剂，阳离子PAM要求有较高的分子量和较低电荷密度。

③AKD乳液存放条件及其在浆料悬浮液中的水解：AKD乳液可以在室温下贮放2个月，不允许超过30℃或受冻。实践证明，贮存温度超过30℃或受冻，AKD的用量是正常用量的两倍以上。若加水稀释必须在48小时内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。所以夏天使用AKD的单耗会上升，这是因为系统温度高，部分AKD产生水解，不能起到施胶的效果。

④硫酸铝使用：因为硫酸铝是价格便宜的阴离子捕捉剂（ATC），但要注意pH值的控制。

⑤pH值：AKD的施胶效果与pH值的关系很大，当pH＜6时，AKD几乎不能产生施胶作用；随着pH值增加,AKD的施胶效率会逐渐提高，尤其是pH在6.7～7.5之间时，纸页的施胶度上升最快；但当pH＞8时，施胶度的上升速度开始减慢。可见系统pH值对施胶果有重要的影响，太低或太高施胶效果都不理想，其原因是pH值太低时，施胶剂的化学反应速度比较慢，随着浆料pH值的增加，反应速度随之加快，但同时AKD的水解速度也随之加快，施胶效果会因AKD的水解而降低。

⑥Zeta电位：系统内部电荷必须平衡，较经济的ATC就是硫酸铝或聚合氯化铝。

⑦加入地点和添加程序：为了减轻AKD的水解程度，避免造成水解和破乳，AKD常加在浓浆稀释以后，并加在填料之前。因为填料对AKD几乎是100%吸收而纤维只能吸收大约10%AKD；硫酸铝加在配浆池中和白水AKD中性胶厂家系统中；阳离子PAM以加在靠近流浆箱为宜，以不受任何剪切力最佳。

⑧不利于施胶的添加剂：消泡剂、毛毯清洗剂等表面活性剂对AKD施胶不利。

⑨AKD的熟化及干燥：熟化是指在一段时期内或加热时纸页AKD施胶度的发展。AKD粒子像球一样保留在纸页上，在干燥部AKD将以单分子层状在纤维表面扩散，然后AKD分子重新定向使纸页抗水，这是一个能量消耗的过程。出于质量控制目的，干燥部必须提高烘缸温度，可通过给予纸张能量进行人工熟化而加速这一过程，或在常温下放置一段时间完成这一AKD中性胶厂家过程。较高的干燥温度能加快留着下来的AKD与纤维的速化，提高AKD施胶效率和熟化速率，因此尽快使烘缸温度达到95℃以上是十分重要的。

⑩下机纸页水分太高。

虽然AKD施胶存在很多的影响因素，但只要在生产过程中注意控制，就可以发挥AKD的性能，使AKD的优势得以充分体现。

此信息关于AKD中性胶厂家 湿强剂供应商是由武汉天发化工整理发布

我的更多文章

下载客户端阅读体验更佳

APP专享