1.
从冷凝器看是面积过大，水量大，温度低。这可通过调整面积和水量来解决；系统制冷剂不足，压缩机制冷量减少，蒸发器结霜多也会影响冷凝压力。处理方法是补充制冷剂，检修压缩机，除霜，调整压力等
2.
产生的原因是冷间热负荷变化大，供液阀开启度不当等。解决方法是适当调节开启度
3.
引起的原因：氨泵内有氨气，系统压力低，氨泵密封器渗入空气，排除阀开得大，管路中氨气倒回氨泵，氨液过滤器阻塞，氨泵进液阀未开，氨泵修后装配不当等。处理方法是开抽气阀抽出氨气，检修轴封，清洗过滤器，打开供液阀和重新装配
4.
原因有进液管路及过滤器堵塞，氨泵部件严重磨损产生内泄露，氨泵中心与抵押循环储液器液位过小，液体流动不畅，氨泵流量不够或氨泵出液阀开启过大等。排除方法是疏通管路，清洗过滤网，检修或更换部件，调整供液阀开启度，增加氨泵或适当调节供液阀
5.
供液方面的原因有供液阀开启过大，氨液分离器或低压循环储液器液面过高，储液管堵塞或未打开等，中冷器供液太多或液面过高，空气分离器供液太多等，使压缩机回气中带有氨液。处理方法是调整供液阀，检查有关阀门和管道，排除多余液体，放出多余制冷剂；从系统匹配看，蒸发面积过小，蒸发器积油太多或霜层太厚，使传热面积减小，冷间热负荷较小或压缩机制冷量较大，使制冷剂不能完全蒸
从冷凝器看是面积过大，水量大，温度低。这可通过调整面积和水量来解决；系统制冷剂不足，压缩机制冷量减少，蒸发器结霜多也会影响冷凝压力。处理方法是补充制冷剂，检修压缩机，除霜，调整压力等
2.
产生的原因是冷间热负荷变化大，供液阀开启度不当等。解决方法是适当调节开启度
3.
引起的原因：氨泵内有氨气，系统压力低，氨泵密封器渗入空气，排除阀开得大，管路中氨气倒回氨泵，氨液过滤器阻塞，氨泵进液阀未开，氨泵修后装配不当等。处理方法是开抽气阀抽出氨气，检修轴封，清洗过滤器，打开供液阀和重新装配
4.
原因有进液管路及过滤器堵塞，氨泵部件严重磨损产生内泄露，氨泵中心与抵押循环储液器液位过小，液体流动不畅，氨泵流量不够或氨泵出液阀开启过大等。排除方法是疏通管路，清洗过滤网，检修或更换部件，调整供液阀开启度，增加氨泵或适当调节供液阀
5.
供液方面的原因有供液阀开启过大，氨液分离器或低压循环储液器液面过高，储液管堵塞或未打开等，中冷器供液太多或液面过高，空气分离器供液太多等，使压缩机回气中带有氨液。处理方法是调整供液阀，检查有关阀门和管道，排除多余液体，放出多余制冷剂；从系统匹配看，蒸发面积过小，蒸发器积油太多或霜层太厚，使传热面积减小，冷间热负荷较小或压缩机制冷量较大，使制冷剂不能完全蒸