冷却烟道是转炉炼钢中用于收集、冷却及输送高温烟气的关键设备，兼具余热锅炉功能可生产蒸汽，包含活动烟罩、炉口段烟道、二段烟道等结构[4][6]。其采用软化水循环吸收烟气热量产生蒸汽，相较传统水冷可避免管道结垢，具备省水节电优势[2][10]，部分系统通过闭式循环设计防止高温水汽化，并采用惰性气体增压确保水质[3]。
该设备通过散热翅片、轴流风机及喷水组件增强冷却效果[1]，部分改进技术包括在受热管增设螺旋导流板防止汽水分层[7]，以及采用可更换防磨筒体的下料口装置延长使用寿命[11]。应用中需防范因高温腐蚀或炉渣粘附导致的烟道堵塞，常见措施包括喷涂耐热合金层、规范冶炼工艺参数等[1]。
在工艺流程中，高温烟气经冷却烟道降温至950以下后进入干法除尘系统[8]。包钢集团通过改造实现煤气显热全回收，系统能耗降低7.582千克标准煤/吨[9]。不同吨位转炉（如60吨、120吨）配套烟道模型已应用于多家钢铁企业
冷却烟道主要技术方案是在管道的外壁安装散热翅片，在管道外套接外套管，在外套管的一端利用风管连接轴流风机，在外套管的另一端设置排气口。所述风管以倾斜状与外套管连接，风管的出口面对外套管上安装有排气口的一端。在外套管上连接喷嘴组件，喷嘴组件中的喷嘴面向外套管与管道间的空腔，喷嘴组件利用接管与供水管连接。
1、高温冲蚀腐蚀：热水冷却烟道随着环境温度增加，金属表而产生的氧化皮膜会逐渐变厚，氧化皮膜与基材间的结合强度会更高，足以抵抗随后的磨粒冲击，当达到临界温度（570摄氏度）后，这时材料进人冲蚀氧化破坏区。金属材料具有延展性，高温下更是如此，而氧化物则展示脆性，温下冲蚀腐蚀破坏中，与冲蚀有关的常数可从0.8变化到7，这与高温下氧化或腐蚀产物的皮层塑性增加有较大关系，致使管壁不断减薄，导致爆管漏水。
2、交变温差：烟气对管束产生横向冲刷，一方面因温差急剧变化导致管束出现高温膨胀与降温收缩，产生外部机械应力，由于受余热锅炉与下部固定支座的制约。另一方面当管束出现漏水时，为迅速恢复生产，则立即将管束内高达近300摄氏度的热冷却水排出降到室温，补焊后再补水。因此管束应力无法消除，极易产生疲劳脆化，最终出现横向裂纹。
3、焊缝开裂漏水形成粘结性炉膛：为确保烟气收集质量，减少烟气外溢，管间采用钢板满焊
该设备通过散热翅片、轴流风机及喷水组件增强冷却效果[1]，部分改进技术包括在受热管增设螺旋导流板防止汽水分层[7]，以及采用可更换防磨筒体的下料口装置延长使用寿命[11]。应用中需防范因高温腐蚀或炉渣粘附导致的烟道堵塞，常见措施包括喷涂耐热合金层、规范冶炼工艺参数等[1]。
在工艺流程中，高温烟气经冷却烟道降温至950以下后进入干法除尘系统[8]。包钢集团通过改造实现煤气显热全回收，系统能耗降低7.582千克标准煤/吨[9]。不同吨位转炉（如60吨、120吨）配套烟道模型已应用于多家钢铁企业
冷却烟道主要技术方案是在管道的外壁安装散热翅片，在管道外套接外套管，在外套管的一端利用风管连接轴流风机，在外套管的另一端设置排气口。所述风管以倾斜状与外套管连接，风管的出口面对外套管上安装有排气口的一端。在外套管上连接喷嘴组件，喷嘴组件中的喷嘴面向外套管与管道间的空腔，喷嘴组件利用接管与供水管连接。
1、高温冲蚀腐蚀：热水冷却烟道随着环境温度增加，金属表而产生的氧化皮膜会逐渐变厚，氧化皮膜与基材间的结合强度会更高，足以抵抗随后的磨粒冲击，当达到临界温度（570摄氏度）后，这时材料进人冲蚀氧化破坏区。金属材料具有延展性，高温下更是如此，而氧化物则展示脆性，温下冲蚀腐蚀破坏中，与冲蚀有关的常数可从0.8变化到7，这与高温下氧化或腐蚀产物的皮层塑性增加有较大关系，致使管壁不断减薄，导致爆管漏水。
2、交变温差：烟气对管束产生横向冲刷，一方面因温差急剧变化导致管束出现高温膨胀与降温收缩，产生外部机械应力，由于受余热锅炉与下部固定支座的制约。另一方面当管束出现漏水时，为迅速恢复生产，则立即将管束内高达近300摄氏度的热冷却水排出降到室温，补焊后再补水。因此管束应力无法消除，极易产生疲劳脆化，最终出现横向裂纹。
3、焊缝开裂漏水形成粘结性炉膛：为确保烟气收集质量，减少烟气外溢，管间采用钢板满焊