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2、垂直分型脱箱造型线适合于没有砂芯的中小铸件
由于垂直线的高效率、低投资特点，所以对于没有砂芯的中小铸件，我们应首选垂直线，但同时要考虑到几点：
（1）对于动平衡要求高的盘类铸件，由于垂直分型而带来的上下比重偏析，垂直线往往不太适合。
（2）垂直线的浇注系统不同于水平造型线。
（3）对于自带芯很深的铸件，要注意自带芯悬挂的强度是否足够。
（4）对于结构复杂而特殊的球墨铸铁件，往往冒口难以设置。
（5）水平分型脱箱造型线适合于所有的中小铸件，尤其是带砂芯的中小铸件。
（6）一般不提倡用水平分型有箱造型线来生产中、小铸件，不仅仅是因为投资大，而且运转成本也高、故障点也多，铸件成本也高。
3、砂处理系统的优劣和管理水平决定着自动化铸造车间的成败
3.1现实中，太多的铸造厂家，由于在自动化铸造车间建设中，轻视、忽视砂处理系统的设计和投人，以及造型材料选择不当等因素，造成型砂质量不稳定，难以控制，最终导致造型线开动率低、铸件废品率高、质量差的结果。砂温控制、含泥量控制、定量控制、主要砂处理设备本身的质量、原辅材料质量等是型砂性能得以保证的要素。
3.2对于铁型覆砂生产线的覆膜砂回收，现在的技术已经很成熟，而且回收的砂子因为变形系数更小，质量更好。但是如果铸件年产量小于10000吨，则自建回收设备性价比较低。
3.熔化能力和自动化造型线的匹配
自动化铸造车间不同于传统的铸造车间，造型和浇注是同时进行的。所以需遵循以下原则:
（1）选用多台小型电炉差时熔化浇注。
中小型铸件自动化线单位时间的铁水需求量约为2～3t，建议选用0.75～1.5t/h电炉2-3台，每隔20min开一台，以实现差时熔化浇注，保证铁液连续不断提供，以满足造型线流水生产的需要。
（2）为确保造型线不停机，熔化能力的选用原则是:熔化量=造型线单位时间铁液需求量×1.2。
4.“浇注水平”是自动化铸造车间不可忽视的环节
自动化铸造车间优先选用自动浇注机；但国产自动浇注机还处于成长阶段，国外的自动浇注机价格出奇地高！在目前情况下，建议下面3种选择:
（1）底注式恒温浇注机（半自动）。
（2）移动式保温浇注机
（3）茶壶包吊包浇注。
上述若干问题的提醒和说明不足以包含一切，但足以让投资者警醒，应该用科学的思维和正确的方法指导自动化铸造车间的建设。