加气混凝土砌块生产过程中如何使用石灰
2012-10-20 16:12阅读：
加气混凝土砌块砖的原材料我们众所周知，它主要是由硅质材料和钙质材料组合而成，那么作为钙质材料的石灰，它又扮演者什么样的角色呢？它的用法和用量有什么不同呢？它又有哪些物理作用呢？
在如今我们见到的，
加气混凝土设备生产砌块的过程中，所用到的生石灰主要分两种，一种为面状，可以直接使用。一种为块状，那么这一种要通过球磨机进行研磨，达到100目以上才可使用。石灰的主要成分CaCO
3）经高温煅烧，石（灰分解释放出CO
2，但尚未达到烧结状态的白色块状物。其分解反应式如下：
1、
化学成分
石灰的化学成分主要是CaO，也含有少量的MgO、Fe
2O
3和SiO
2等。由于在煅烧时CaCO往往不是很安全，所以石灰中常含有未分解的CaCO
3和其它化合物。因此，石灰的成分可分为两部分。一是从CaCO
3分解出来是游离状态（非死烧）的CaO，是活性部分，是加气混凝土中参与水热合成反应的效成分。故又称之为有效氧化钙（以A-CaO表示）。另一部分是非活性部分，包括未分解的CaCO
3，死烧的CaO等，此部分不参与浇注时和水的反应。
1、 分类
2、 石灰可按加工方式、MgO含量及消化速度分类。
按煅烧后的加工方式不同，可分为：
（1）
块状石灰：由原料煅烧而得到的未加工产品。主要成分CaO；
（2）
磨细石灰：由块状石灰磨细而得到的石灰粉。主要成分CaO；
以上两种都是生石灰。
（3）
消石灰：将生石灰用适量的水消化而得到的粉未，亦称熟石灰。主要成分Ca（OH）石灰浆：将生石灰用较多的水（约为生石灰体积的3-4倍）消化而得到的可塑浆体，亦称石灰膏。主要成分是Ca(OH)
2和H
2O。
根据MgO含量可分为：
（1）钙质石灰：MgO含量不大于5%；
（2）镁质石灰；MgO含量5~20%；
（3）白云质石灰（亦称高镁石灰）：MgO含量20~40%。
根据消化速度，可分为：
（1）快速石灰；消化速度在10以内。
（2）中速石灰：消化速度10-30min，
（3）慢速石灰：消化速度30min以上。
消化速度是指在标准容器中消化石灰试样时，达到最高温度的时间。影响石灰消化速度的因素，主要是石灰的煅烧温度和时间。通常。正火石灰（煅烧温度800-1000度）为快速石灰；过火石灰（煅烧温度1200-1400度）为慢速石灰；而欠火石灰则A-CaO含量及消化温度较低。
石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中SiO2、AI2O3作用，生成水化硅酸钙，从而使制品获得强度，石灰也提供了铝粉的发气条件下，使铝粉进行发气反应。
石灰水化时放出大量放热能力，不仅为加气混凝土料浆提供了热源，而且坯体硬化阶段可以使坯体升温达80-90度，促进坯体中胶凝材料的进一步凝结硬件化，从而促进了坯体强度的迅速提高。
石灰水化时，其体积将膨胀约44%左右，对于磨细生石灰来说，
这一膨胀过程大部分发生在开始水化后30min内，因此，放热和体积膨胀一方面种进加气混凝土坯体的硬化，同时，也有可能因调控不当，造成放热过多，温度过高或体积膨胀发生在坯体具有一定强度而失去塑性时，造成坯体的开裂等。
2、 对石灰的要求
（1） 采用磨细生石灰
在加气混凝土生产中，一般均采用磨细生石灰粉，而不宜使用消石灰。因为生石灰粉消化时，放出大量的热量，促进了水化凝胶的生成，有利于生产工艺的控制，从而保证了产品质量。而采用消石灰，大大提高了需水量，加之不能提供消化热。从而延缓了坯体的硬化，不利于形成良好的坯体，既增加了工艺控制难度，也降低了产品的质量。
（2） 消化速度
在加气混凝土生产中，石灰的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大影响。加气混凝土料浆在浇注后的初期。铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发顺畅，并形成良好的气孔结构。而一旦发氯结束，料浆应迅速稠化，稳住气泡，同时支撑住浆体，以形成一定强度的坯体。这就要求以石灰来保证料浆稠化速度与铝粉发气速度的相互适应，一般来说，生产加气混凝土以8-15min的中速石灰为好。
（3） 化学成分
石灰中的A-CaO含量是直接参与水化反应的成分，因此，要求越高越好。虽然A-caO含量也决定了石灰消化热，但因检验方法的限制，测试所得A-CaO数值不能真实反应实际消化热，石灰极易吸收空气中水份而部分消化，使消化热降低。因此，应同时提出消化温度的要求。石灰中的MgO因过烧而消化极慢，往往会在坯体硬化之后或在蒸压过程中消化，从而，因其体积的膨胀而破坏坯体。因此应属严格控制的指标。
3、 细度
提高石灰的细度，一方面可增加石灰的溶解度，促进与硅质材料的反应，生成较多的水化产物。另一方面，可以减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体的开裂。但过高的细度，会提高消化速度，影响浇注稳定性，同时，于经济上也不合理。
4、石灰的技术要求（JC/T621-1996）
优等品
一等品 合格品
A（CaO+MgO),%
≥
90
75
65
MgO,%
≤
2
5
8
SiO2 ,%
≤
2
5
8
CO2,%
≤
2
5
7
消化速度，min
≤
5-15
5-15 5-15
消化温度，。C
≥
60-90
60-90 60-90
未消化残渣，%
≤
5
10
15
细度（0.080mm方孔筛筛余量），%≤
10
15
20
所以说石灰在加气混凝土砌块砖的生产过程中，扮演者重要的角色，它的用法用量都有着严格的比列和控制，它的物理性能直接关系着产品的合格与否，所以在我们具体操作的过程中一定马虎不得，一定要用到比较专业或经验比较丰富的工作人员来进行操作，把尽可能出现的、可以避免的问题和失误，扼杀在摇篮之中，把风险和损失降到最低。
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