金刚石砂轮粒度及其选择
粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分 类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 #
粒度的的磨粒，说明能 通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量
法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ） 。各种粒度号的磨粒尺寸见表 2 。
表 2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
磨 粒 磨 粒 微 粉
粒度号 颗粒尺寸（ mm ） 粒度号 颗粒尺寸（ mm ） 粒度号 颗粒尺寸（ mm ）
14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~28
16 # 1250~1000
80 # 200~160 W28 28~20
20 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~14
24 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~10
30 # 630~500 15
0 # 100~80 W10 10~7
36 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~5
46 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.5
60 # 315~250 280 # 50~40
W3.5 3.5~2.5
注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
金刚石砂轮磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气 孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可 选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表 3 。
表 3 不同粒度砂轮的使用范围
砂轮粒度 一般使用范围 砂轮粒度 一般使用范围
14 # ~24 # 磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等 120 # ~W20 精磨、珩磨和螺纹磨
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表 2 磨料粒度号及其颗粒尺寸
磨 粒 磨 粒 微 粉
粒度号 颗粒尺寸（ mm ） 粒度号 颗粒尺寸（ mm ） 粒度号 颗粒尺寸（ mm ）
14 # 1600~1250 70 # 250~200 W40 40~28
16 # 1250~1000
80 # 200~160 W28 28~20
20 # 1000~800 100 # 160~125 W20 20~14
24 # 800~630 120 # 125~100 W14 14~10
30 # 630~500 15
0 # 100~80 W10 10~7
36 # 500~400 180 # 80~63 W7 7~5
46 # 400~315 240 # 63~50 W5 5~3.5
60 # 315~250 280 # 50~40
W3.5 3.5~2.5
注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
金刚石砂轮磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气 孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可 选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表 3 。
表 3 不同粒度砂轮的使用范围
砂轮粒度 一般使用范围 砂轮粒度 一般使用范围
14 # ~24 # 磨钢锭、切断钢坯，打磨铸件毛刺等 120 # ~W20 精磨、珩磨和螺纹磨
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