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火焰切割参数的选择

2013-01-25 12:05阅读:
火焰切割参数主要包括预热火焰能率、切割气体压力、割嘴与工件表面的距离、割嘴倾角以及切割速度等。火焰切割规范是决定切割质量的重要因素,(如图)列出了手工气割低碳钢时的规范参数。

(1)预热火焰及能率。
预热火焰采用中性焰,火焰能率要根据工件厚度正确选择,工件的厚度越大,要求预热火焰的能率就越大,反之则小。当预热火焰过大时,切口表面的棱角易熔化,造成切口不齐;预热火焰过小时,切割过程容易中断。

(2)切割氧气压力。
切割氧气的压力也要根据工件厚度进行合理选择,工件越厚,需要的切割氧气压力越大。当压力过大时,不但 浪费氧气,而且切口也会变宽、粗糙;压力过小时,切割过程缓慢,易形成熟渣或产生割不透现象。
(3)割嘴与工件表面的距离。
割嘴与工件表面的距离要根据预热火焰长度和工件厚度而定,一般以焰心末端距工件表面3。5咖为宜。当工件较厚时,该间距适当减小,以防止边缘熔化;工件厚度较小时,间距适当增大,以减小淬硬层厚度。

(4)气割倾角。
直线气割时,当工件厚度小于20mm时,割嘴应向切割相反的方向倾斜一定角度(后倾),一般8。20一厚度的工件,后倾角在20。。30。之间,随工件厚度的减小,后倾角逐渐加大,最大可达到45。以上;当工件厚度在20—30mm之间时,割嘴与工件一般保持垂直;当工件厚
度大于30删时,起割时一般为5。—10。的前倾角,割透后与工件垂直,切割结束时与工件成5。—10。的后倾角。
采用机械切割及手工曲线切割时,—般割嘴与工件垂直。
(5)气割速度。
气割速度与割件厚度及割嘴的形状有关,割件越厚,气割速度越慢;割件越薄,速度越快。速度过快,会产生很大的后拖量或割不透,并造成割缝表面不平整,切割质量降低。速度过慢,会使割件边缘熔化,割缝加宽,有时还造成割缝两侧金属熔化并戳在一起,不能形成工件的分离,达不到切割的目的。气割的速度一般通过熔渣的流动情况和听切割时产生的声音来加以判断,切割速度合适时,熔渣与火花垂直向下飞去。

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