三、第三阶段
这阶段是从注塑高速合模向低压锁模的过度阶段。控制指标是精确，安全。因为精确才安全。
参数范例：压力30- - - 50 / 速度25- - - 35 / 位置跨度20 - - - 60。
如果模具较重则压力尽量取大，速度靠下限，位置跨度取上限。如果是电动机则位置跨度取下限也可以。
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三、第三阶段
这阶段是从注塑高速合模向低压锁模的过度阶段。控制指标是精确，安全。因为精确才安全。
参数范例：压力30- - - 50 / 速度25- - - 35 / 位置跨度20 - - - 60。
如果模具较重则压力尽量取大，速度靠下限，位置跨度取上限。如果是电动机则位置跨度取下限也可以。
四、第四阶段（低压锁模阶段）
这部分大家讨论最多，也最关键。这里着重说下，低压锁模阶段是保证模具安全的最关键一环，所以安全这个指标是这里的第一指标。
低压锁模的压力与速度尽量的小。不同注塑机的系统压力不同，例如震雄机压力为0的时候，其仍有系统压力，这里的压力设定可以为0。其他的机器系统压力小写，但总的来说，压力能小则小，尽量不超过10。
一般来说，对二板模具，低压锁模压力尽量在5甚至3以下，终点位置在0.5- - -2之间，起点在10- - - 20之间。加微信zy-plas振业注塑汇的获取更多相关文章，随贴讨论到塑胶21论坛www.plas21.com/bbs
对三板模具，特别是尼龙开闭器的三板模具，压力尽量在10以下，终点位置在1- - -2之间，起点在10- - - 20之间。
对强制复位模具，不管三板还是二板，压力尽量在15以下，终点位置在1- - -2之间，起点在10- - - 20之间。
这是振业注塑汇杨老师的实践经验，不同模具区别对待呀，方面案例多多，切忌切忌，要同时兼顾可生产性和安全性。
五、第五阶段（高压锁模）
这阶段的关键点是要锁得住。在这阶段之前，我们首先做的是调模和确定锁模力。后者OK后，第五段的参数就简单了，没有位置了，只有压力和速度。
压力和速度控制模具变形的速度和剧烈度，控制整个注塑机锁模系统(格林住、肘杆、机器大板、连杆等)，在这点上以轻微温和为好。但过于温和会导致高压时间久甚至锁模失败。
如果锁模力较大则压力速度取上限，而锁模力小则压力速度取下限即可。
好了，上面是振业注塑汇的经验心得，希望在这过程中，我们可以实现注塑锁模的“快速、准确、平稳、安全”的原则。喜欢就关注zy-plas，振业注塑汇获得更多相关信息。