方案A：增加冷却水旁通手动调节阀和冷却塔风扇控制器
在机组的冷却水主管路上增加旁通管路，并在旁通管路上增加手动调节阀门，同时增加冷却塔风扇控制器，用于控制冷却塔风机的启停。在冬季开机前，将手动调节阀打开，这样当冷却水泵开启以后，由于旁通管路 AB的阻力小于冷凝器侧管路CD的阻力，一部分冷却水会直接从旁通管路进入冷却塔循环。机组开机以后，由于冷凝器内部只有少量水
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方案A：增加冷却水旁通手动调节阀和冷却塔风扇控制器
在机组的冷却水主管路上增加旁通管路，并在旁通管路上增加手动调节阀门，同时增加冷却塔风扇控制器，用于控制冷却塔风机的启停。在冬季开机前，将手动调节阀打开，这样当冷却水泵开启以后，由于旁通管路 AB的阻力小于冷凝器侧管路CD的阻力，一部分冷却水会直接从旁通管路进入冷却塔循环。机组开机以后，由于冷凝器内部只有少量水
在进行循环，冷凝温会快速升高，同时迅速将机组的蒸发温度拉高，这样就解决了不能建立机组压差以及蒸
发温度过低的问题。当冷却水的温度逐渐升高时，关闭手动调节阀门，使冷却水重新经过冷凝器进入冷却塔散热。机组冷却塔的风机在CT温控器的控制作用下，冷却塔出口水温过低时关闭风机，当冷却塔出水温度过高时打开风机进行换热，从而使冷凝温度保持在一个恒定的值，机组的运行更加平稳。
方案B：增加电动旁通阀
加电动旁通阀的目的也是通过调节进入冷凝器的水量，保证冷凝压力在开机 时不会过低而导致蒸发压力过低，同时保证机组可以顺利建立压差，也可以在机组正常运行过程中起到保证冷凝压力稳定、机组运行平稳的作用。
电动旁通阀的模拟信号来源于机组冷凝压力传感器。冷凝压力传感器将机组 冷凝器的压力信号转变为电流信号，进入PLC模拟量输入输出模块，然后将信号传递给电动旁通阀的执行机构。当机组在开机时，冷凝压力过低，电旁通阀的阀门开度就会增大，旁通量就会增大，流过冷凝器的水量就会减小，冷凝压力就会升高；相反，当冷凝压力过高时，阀门的开度就会减小，通水量会减小，流过冷凝 器的水量就会增加，冷凝压力就会降低。增加电动旁通阀提高了机组运行的稳定 可靠性，不需要人为调节阀门的开度，同时解决了机组在冬季制冷的需求。在方案的设计过程中要详细计算旁通管径的大小，正确选择电动旁通阀，以保证旁通管路能够达到预期的效果。
方案C：冷却水泵增加变频控制
当冷却水进水温度偏低时，变频器的输出电源频率减小，冷却水流量会减小，水温度会升进高，冷凝压力会上升；相反，冷却水进水温度偏高时，变频器的输 出电源频率会增加，冷却水流量会增大，进水温度会降低，冷凝压力也会相应降低。
总 结：
方案C：这种方案的设计增强了机组的可靠性以及稳定性，满足了机组冬季制冷的要 求，最重要的是节约了水泵的耗功，降低了机组的运行费用。但水泵要变频控制，投资高，比较繁琐，一般对于冷量比较大的项目，机组全年长期运转的，建议选择作变频控制。
综合考虑，建议采用方案B,在旁通管路增加电动旁通阀，这样既初投资费用合理，无需机房人员专业管理，又可以在冬季以及过渡季节起到很好的调节作用。
方案B：增加电动旁通阀
加电动旁通阀的目的也是通过调节进入冷凝器的水量，保证冷凝压力在开机 时不会过低而导致蒸发压力过低，同时保证机组可以顺利建立压差，也可以在机组正常运行过程中起到保证冷凝压力稳定、机组运行平稳的作用。
电动旁通阀的模拟信号来源于机组冷凝压力传感器。冷凝压力传感器将机组 冷凝器的压力信号转变为电流信号，进入PLC模拟量输入输出模块，然后将信号传递给电动旁通阀的执行机构。当机组在开机时，冷凝压力过低，电旁通阀的阀门开度就会增大，旁通量就会增大，流过冷凝器的水量就会减小，冷凝压力就会升高；相反，当冷凝压力过高时，阀门的开度就会减小，通水量会减小，流过冷凝 器的水量就会增加，冷凝压力就会降低。增加电动旁通阀提高了机组运行的稳定 可靠性，不需要人为调节阀门的开度，同时解决了机组在冬季制冷的需求。在方案的设计过程中要详细计算旁通管径的大小，正确选择电动旁通阀，以保证旁通管路能够达到预期的效果。
方案C：冷却水泵增加变频控制
当冷却水进水温度偏低时，变频器的输出电源频率减小，冷却水流量会减小，水温度会升进高，冷凝压力会上升；相反，冷却水进水温度偏高时，变频器的输 出电源频率会增加，冷却水流量会增大，进水温度会降低，冷凝压力也会相应降低。
总 结：
方案C：这种方案的设计增强了机组的可靠性以及稳定性，满足了机组冬季制冷的要 求，最重要的是节约了水泵的耗功，降低了机组的运行费用。但水泵要变频控制，投资高，比较繁琐，一般对于冷量比较大的项目，机组全年长期运转的，建议选择作变频控制。
综合考虑，建议采用方案B,在旁通管路增加电动旁通阀，这样既初投资费用合理，无需机房人员专业管理，又可以在冬季以及过渡季节起到很好的调节作用。