改装单面无缝塑钢焊机的方法步骤(22步详细过程)
2013-10-26 22:44阅读：
有很多金皇寓门窗设备的客户购买了普通塑钢焊机,有时会接到共挤彩色型材的工程,需要用到彩色共挤型材无缝塑钢焊机,也叫焊清一体机.双面无缝焊机价格昂贵,角强度还比普通焊机焊得低,把普通塑钢焊机改装成单面无缝塑钢焊机是个省钱的好方案.
一.准备零部件和工具:
1.购买装好切断刀的实心下压钳,包括前后压钳一对,每个机头一对;
2.购买二次进给推进气缸63*75mm一个(并配
8-01/8mm直通接头一个和8-01消声器一个)::双作用缸,对于气泵启动低压小于0.6Mpa的客户和焊接大中梃或门扇等长焊缝型材的客户,最好选用80*75mm的气缸及配套支架.
3配套固定支架钢板二块,一大一
小,大的固定气缸用(要与气缸规格配套),安装于大支板背部;小的是气缸杆顶板,安装于活动支架背部,用于推进活动支架.
4.对于金皇寓以外其他品牌无二次进给的塑钢焊机,还要确定该塑钢焊机的电脑有无二次进给功能,没有二次进给功能的塑钢焊机要更换带二次进给功能的电脑.购买电磁阀:每个塑钢焊机机头一个.电脑虽有二次进给功能,但塑钢焊机没装二次进给功能,没装梭阀和相应二次进给电磁阀的,每机头要购买一个梭阀和电磁阀及电磁阀上的8-02直通接头3个和8-02消声器2个..
5.
塑钢焊机每机头2米8*5气管,4个8*25内六角螺钉,4个6*20内六角螺钉,4个8*20内六角螺钉.
6.工具:内六角扳手一套;手电钻一把;6.8mm钻头2支;8mm丝锥一副;5.2mm钻头2支;6mm丝锥一副;丝锥扳手一个;10丝铜皮若干,剪刀一把,活扳手一把.
二.步骤:
1.把现有塑钢焊机的靠板位置先在原压钳上画上印记.
2.手动塑钢焊机后压钳电磁阀按钮并锁住,让后下压钳进给到前面来,然后关闭气源并放掉余气.
3.拆掉塑钢焊机前后靠板.
4.拆掉塑钢焊机前后下压钳并编号放在相应机头附近.如果压钳下面有垫片先不要动它的位置.
5.把塑钢焊机后靠板先用方螺母固定在带刀的新后压钳上,否则,后压钳装好后很难找到方螺母,不好固定后靠板了.
6.把装好后靠板的后下压钳摆到位,再把前下压钳摆到位,让他们的90度角闭合吻合,使得闭合或间隙最小.
7.查看前后压钳刀锋两侧是否平整,如果不平整,要用铜皮或易拉罐皮或卷尺带之类的垫平,要求前后刀刃一定要很平,要在同一个平面上.否则焊渣是减不掉的.这个步骤很重要也很费时,要认真做好.试车时才会顺利.
8.拧紧前后压钳上的固定螺丝,要始终保证90度的前后压钳缝隙吻合或最小.
9.再次检查前后压钳刀刃是否平整,因为紧固螺钉之后会变化的,如果出现不平还要重复7和8直到紧固后能垫平为止.
10.这时有的前后压钳刀刃还有小缝隙,不能完全闭合,松开压刀螺丝,微调镶在压钳上的刀的位置,使前后压钳的刀口完全闭合.
11.装上塑钢焊机的前后靠板,还按原靠板的印记位置固定前后靠板,几个机头的后靠板要在同一条直线上,前后靠板要保持垂直.
12.在塑钢焊机机头大支板背部钻气缸支架安装孔:气缸支架其实是一块钻了全部安装孔的平面钢板,把此板的四个安装孔摆在大支板背部(大支板直边最低棱线处与支架的下表面齐)定位并做打孔的位置记号.
13.打其中一个孔并用丝锥套丝,深度长于螺钉长度.用螺钉紧固支架,配钻其他三个孔并套丝.
14.在塑钢焊机机头活动支架背部定位气缸顶板的孔位,此顶板因只受压力不受拉力每板固定二个螺钉就行.钻孔套丝固定顶板.因为活动支架是铸铁的,受力很大,截面很纤细,为了尽可能保证其强度,螺孔不要钻透,不要太深,钻5mm螺孔配5mm螺钉更好.
15.紧固好气缸顶板的紧固螺丝.
16.把气缸尾部装上直通接头,头部装上消声器,然后把气缸固定在支架上备用.
17.固定装了气缸的支架到大支板背部.
18.把电磁阀和梭阀装上消声器和直通接头并固定电磁阀到焊机上备用.电磁阀其中一个输出口安装堵头堵死.每机头一个.
(金皇寓塑钢焊机免此步骤)
19.气路安装:把电磁阀的无堵头输出口和梭阀右端连接;加装的气缸尾部接头与梭阀左端相连并通过三通连到原进给缸气缸尾部.梭阀上口与一次进给电磁阀相连.
20.电路安装:电磁阀的两颗线与一条电脑相应输出端子相连,一条与公共线并在一起.(金皇寓塑钢焊机免此步骤)
21.调试塑钢门窗焊机设备:把后压钳电磁阀按钮复位,通气通电,开电源开关,调整塑钢焊机各机头一次进给的速度较慢并一致,保证二次进给信号到来时一次进给还没到位.使得二次进给有惯性冲击力.
22
试料:就像以前一样焊接操作,测试长宽焊接尺寸是否准确,是否有焊角错位现象.如果有上述现象,调整靠板位置,重新焊接,直到尺寸准确为止.如果发生剪不断焊渣的情况,要检查:1.输入气压是否保证始终大于0.6Mpa;2.下压钳前后刀是否在一个平面上;3.前后刀口间有无间隙.4.焊接温度是否太低,料太生硬.5.如果加工中梃和门扇等长焊缝的型材,考虑使用80*75的二进气缸为宜.
要点:1.下压钳要垫平,这是最关键的要点
2.刀口间不能有任何间隙.
3.输入气压始终保持在0.6Mpa以上
4.焊接温度最好在255度以上,在不煳的前提下尽量高一点,有利于剪断.
5.尽量选用80*75的附加二进气缸.
作者:丛林
2013.10.25
