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门尼焦烧的试验原理

2013-04-02 13:29阅读:
门尼焦烧的试验原理
用门尼粘度计测定胶料焦烧是在特定的条件下, 据未硫化胶料门尼粘度的变化,测定橡胶开始出现硫化现象的时间。
门尼粘度计测定焦烧特性,直接测出来的也是门尼粘度,与测定门尼粘度测定不同的是门尼焦烧试验温度一般情况下取120±1℃。一般胶料均使用大转子,当试验高粘度胶料时,允许使用小转子。
门尼粘度计测定胶料门尼焦烧的曲线称为门尼焦烧曲线,如图3-1所示。由图3-1可见,随测定时间增加,胶料门尼值下降到最低点又复上升,一般由最低点上升至5个门尼值所对应的时间称为门尼焦烧时间t5,由最低点上升至35个门尼值所需时间称为门尼硫化时间t35,(对于小转子门尼焦炼时间t3为由最低点上升至3个门尼值所对应的时间,门尼硫化时间t18由最低点上升至18个门尼值所需硫化时间)。
t35 t5 =△ 30t (小转子t18 t3 =△ 15t )称为硫化指数(也称门尼硫化速度)。
同时也可用下列公式近似计算正硫化时间。
正硫化时间= t5+10(t35 t5)= t5+10△ 30 t (式3-1)
门尼焦烧曲线
焦烧试验过程与门尼粘度试验过程基本相同,区别在于焦烧试验温度设定一般为 120℃,不选择工
作时间,试验结果数据取值方法不同,温度设定并稳定后,把胶料迅速放入模腔,合模后,按下“焦烧” 键或设计为焦烧测定状态,进入焦烧试验工作状态,试验结果取(T35-T5)(大转子)作为试样的硫化指数,如为小转子,则取 (T18-T3)作为试样的硫化指数,当试验时间到 T40 时,程序控制自动停机,如果到不了
T40,试验时间到 60 min也自动停机。
试验条件
度:120±1℃若有特殊需要也可选其它温度,但不同温度结果不能比较。
转子转速:2prm。
转子直径:大转子:¢33.10±0.03。
小转子:¢30.48±0.03。
试样
1) 试样为两块圆形胶片,¢45~55mm,厚 6~8mm,其中一片中间打有¢8~10 mm小孔。
2) 试验表面应该有杂质、气孔。
3) 加工后试样应在室温下停放 2h后,但不应超过 10 天。
试验步骤
1) 检查设备仪器,整理设备仪器、环境,准备相关工具。
2) 开机(如是电脑型点进界面),进行相关参数设定(如方式、温度、时间、量程等)。
3) 将模腔和转子预热到试验温度,并使其达到稳定状态,门尼粘度计在转子空载转动时,记录仪或刻度盘上的门尼值读数应在±0.5 范围内。
4) 打开模腔,将转子杆插入带孔试洋的中心孔内,外把转子放入下摸,然后再把另一个试样准确地放在转子上面。迅速密闭模腔预热试样,从模腔闭合的瞬间开始计时。试样一般预热时间为 1min,但也可以根据需要采用其他预热时间。
5) 试验低粘度或发帖胶料时,可以在试样与模腔之间衬以玻璃纸或涂以隔离剂,以免胶料污染模腔。
6) 试样达到预热时间之后,立即开动电机使转予以 0.209±0.002rad/s(2.00±0.02r/m)的速度转动,并立即记录初始门尼值。然后每隔 0.5min 记录一次门尼值,直到门尼值下降至最小值后再上升 5 个门尼值为止。若测定 t30。,试验应延长到上升 35个门尼值为止。如果使用自动记录装置,从记录中可得到完整的粘度-时间关系曲线和试验数据。
7) 注:当使用小转子,试验应延长至粘度值由最小值分别上升 3 个门尼值或18 个门尼值为止。
8) 试验 60min 后,试样仍不出现焦烧或其门尼值由最小值上升不到 18 35 个门尼值时可以停止试验。
9) 试验结束后,关机、关电、关气等。清理现场并作好相关实验使用记录。

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