硅溶胶制壳工艺精铸粉液比的关系
2013-04-12 09:23阅读：
熔模铸造硅溶胶制壳工艺精密铸造，制壳浆料粉液比，是同仁们常常挂在嘴边的话题，型壳质量与粉液比有很大的关系，对粉液比有研究，或者喜欢研究的朋友来发表一下心得！锻造,铸造,轧钢,炼钢,焊接,热处理,铸造论坛;
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1， 什么是粉液比？
配制浆料时，硅溶胶溶液与粉料的重量之比例。
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2， 粉液比与流杯粘度的关系
粉液比与流杯粘度有绝对关系，可以说是粉液比与流杯粘度成正比，正常情况下，粉液比高流杯粘度就高，粉液比低，流杯粘度就低。3
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3，
硅溶胶配制浆料用哪些耐火粉料
硅溶胶精密铸造，配制浆料的耐火粉料有：锆英粉、刚玉粉、莫来粉。
4， 单峰级配
单峰级配，就是一种粉粒粒型所配置的浆料，粉液比一般。一般单峰级配的粉液比没有双峰级配的粉液比高。
单峰级配时，粉料粒度细粉液比略高，粉料粒度粗，粉液比略低。这是因为粗粉与粗粉之间的空隙比细粉与细粉之间的空隙大，因而需要的硅溶胶就多，导致粉液比就低一些。也因此，细粉制作的面层，铸件表面质量好的原因。
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5， 双峰级配
所谓双峰级配，就是粉液比的曲线峰值，双峰就是有两个峰值。/ u/ J$ ?
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双峰级配，就是配置浆料时，用粗粉与细粉两种粉料，按照一定的比例加入浆料桶中配置浆料。
双峰级配浆料的粉液比较高，这是由于，浆料由水基硅溶胶与粉料混合，当加入粗粉后，再加入细粉，细粉就会钻进粗粉与粗粉之间的空隙，把硅溶胶挤了出来，被挤出来的硅溶胶又会去润湿更多的粉料，这样就致使需要的粉多，粉多，粉液比就会高。
* v粉液比高，铸件表面质量就会好一些。
6， 粉料粒径与粉液比的关系
配制浆料粉粒粒径与粉液比的关系很密切，粉粒粒径小，配制的浆料的粉液比就略高一些；粉粒粒径大，配制的浆料的粉液比就略低一些。这是因为粒径小的粉粒配制的浆料，粉粒与粉粒之间的空隙小，需要的液体就少，粒径大的粉粒所配置的浆料，粉粒与粉粒之间的空隙大，所需要的液体就多一些。因此，粒径小的粉粒配制的浆料的粉液比，粉液比高于粒径大的粉粒配置的浆料。$
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7， 环境温度与粉液比的关系
液体的密度与温度关系很密切，一般来讲，温度高液体密度低，温度低液体的密度高。6 Q0 R( w!
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所以，液体配置浆料在温度高时，粉液比也高；液体配制浆料在温度低时，粉液比就略低。
这是因为，液体的密度与温度的变化的联系，导致了液体的粘稠程度的变化，液体粘稠程度的变化与粉液比的变化成正比。
8，
水基溶液粘稠度与粉液比的关系
水基溶液的粘稠度高，与其它相比，相对来讲，配制的浆料的粉液比要低一些。
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9，
水基溶液的密度与粉液比的关系
水基溶液的密度大，配制的浆料相对来讲粉液比也要低一些，但是悬浮性好。与比重产不多的粉料配制的浆料，不容易沉淀。
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10，
耐火粉料的密度与粉液比的关系
耐火粉料的密度大，所配制的浆料的粉液比高，浆料的流动性和涂挂性好。锻造,铸造,轧钢,炼钢,焊接,热处理,铸造论坛;
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11， 浆料中加入润湿剂的作用
润湿剂是一种表面活性剂，它加在面层浆料中，能降低浆料的表面张力，增加浆料的活性，使浆料很舒展地涂挂在蜡模表面上。相对来讲，浆料中加入过多的润湿剂，会降低浆料的粉液比，增加浆料的流动性。
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12， 浆料搅拌与粉液比的关系
在溶液中刚刚加入粉料后，在搅拌初期，粉粒表面没有被水分浸润，而且干燥的粉粒在吸附水分，所以摩擦力大，浆料粗糙不细腻，这时的粉液比不变，而流杯粘度较高，浆料经过不断搅拌的布朗运动后，粉粒吸足够的水分，表面完全被水分子包裹，充分润湿后，流杯粘度降低，浆料趋于稳定，粉液比基本不会变化。
浆料搅拌与粉液比的关系不大，而与流杯粘度关系密切，几乎成正比。
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13， 粉液比高对铸件的影响
面层粉液比高，铸件表面光洁，缺陷少。加固层浆料粉液比高，壳层在高温时收缩率较高，铸件容易产生裂纹。
14， 粉液比低对铸件的影响
粉液比的调整，粉液比低，加粉料调整降低粘度，粉液比高，加溶液调整，提高粘度。
