什么叫焊接夹钨？在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内侧形成的高密度夹杂物称夹钨。焊接镍铁合金时，则其与钨形成合金，使X射线探伤很难发现。
由于夹钨几何形状不规则，尖角、棱角对焊缝有割裂作用，易造成应力集中，是产生裂纹的根源之一，因此，夹钨是一种比较严重的缺陷。
1、影响焊缝产生夹钨缺陷的因素TIG焊夹钨缺陷的产生原因，根据笔者实际焊接经验总结和经过焊接试验的数据统计，导致焊缝产生夹钨的原因有以下几方面：
工艺因素的影响一般认为，焊接电流、保护气体、钨极伸出长度等工艺因素对TIG焊夹钨缺陷的产生有一定的影响。
焊接电流超过了钨极的承载能力，导致钨极过热烧损，钨粒崩落熔池。钨极伸出长度过长，导致钨极过热，钨极熔化或氧化，进入熔池，形成夹钨。
保护不良，导致钨极氧化。一般是因为保护气体选择不当，保护气体流量选择错误以及外界因素干扰（室外气流等）导致夹钨缺陷产生。直流TIG焊时极性选择不当（直流反极性）或采用交流电源焊接，也会大大增加夹钨的几率。
2、操作因素的影响手工焊接过程中，由于操作者施焊操作不慎，也会导致夹钨缺陷的产生。
钨极与熔池或焊丝接触。一般是由于操作手法不熟练或电极夹夹持电极不牢使钨极滑落与熔池接触；在TIG焊接触引弧时，也易将钨颗粒带入熔池。
熔池飞溅造成对钨极的污染。焊件清理不良，铁锈、污物等导致飞溅增大，飞溅金属与钨接触后落入熔池。
TIG焊接触引弧时，钨极直接与焊件接触，易产生夹钨。
金鲁鼎管路环缝自动焊接设备3、钨极材料对夹钨缺陷的影响钨极材料的影响
钍钨电极：传统电极，有着优越的焊接性能，在焊接过程中不断弧、不散弧、不飘逸、不飞溅、电弧稳定、耐高温，钨极头不易变圆，使用寿命较长。
铈钨电极：在低电流条件下有着优良的起弧性能，维弧电流较少。镧钨电极：交流、直流条件下均可使用，耐用电流
由于夹钨几何形状不规则，尖角、棱角对焊缝有割裂作用，易造成应力集中，是产生裂纹的根源之一，因此，夹钨是一种比较严重的缺陷。
1、影响焊缝产生夹钨缺陷的因素TIG焊夹钨缺陷的产生原因，根据笔者实际焊接经验总结和经过焊接试验的数据统计，导致焊缝产生夹钨的原因有以下几方面：
工艺因素的影响一般认为，焊接电流、保护气体、钨极伸出长度等工艺因素对TIG焊夹钨缺陷的产生有一定的影响。
焊接电流超过了钨极的承载能力，导致钨极过热烧损，钨粒崩落熔池。钨极伸出长度过长，导致钨极过热，钨极熔化或氧化，进入熔池，形成夹钨。
保护不良，导致钨极氧化。一般是因为保护气体选择不当，保护气体流量选择错误以及外界因素干扰（室外气流等）导致夹钨缺陷产生。直流TIG焊时极性选择不当（直流反极性）或采用交流电源焊接，也会大大增加夹钨的几率。
2、操作因素的影响手工焊接过程中，由于操作者施焊操作不慎，也会导致夹钨缺陷的产生。
钨极与熔池或焊丝接触。一般是由于操作手法不熟练或电极夹夹持电极不牢使钨极滑落与熔池接触；在TIG焊接触引弧时，也易将钨颗粒带入熔池。
熔池飞溅造成对钨极的污染。焊件清理不良，铁锈、污物等导致飞溅增大，飞溅金属与钨接触后落入熔池。
TIG焊接触引弧时，钨极直接与焊件接触，易产生夹钨。
金鲁鼎管路环缝自动焊接设备3、钨极材料对夹钨缺陷的影响钨极材料的影响
钍钨电极：传统电极，有着优越的焊接性能，在焊接过程中不断弧、不散弧、不飘逸、不飞溅、电弧稳定、耐高温，钨极头不易变圆，使用寿命较长。
铈钨电极：在低电流条件下有着优良的起弧性能，维弧电流较少。镧钨电极：交流、直流条件下均可使用，耐用电流