制造过程中的焊接返修是不可能完全避免的。为了保证焊接返修的质量，有下面几方面要求。
1、返修条件焊接接头存在超标缺陷，缺陷去除后往往采用焊接修复。对位于焊接接头的表面缺陷而言，宜采用砂轮修磨等方法将缺陷去除，如修磨的深度未超过标准的允许值，则可免于焊接返修。
这一点对在用压力容器尤为重要，因为使用现场的施焊条件（如焊接位置，施焊环境及预热与缓冷等）与焊工的操作水平，往往和制造企业存在一定差距，焊接返修过程中有可能造成其他隐患。
金鲁鼎管道自动焊接设备
2、返修要求认真分析产生超标缺陷的原因，研究防治措施，是搞好焊接返修的前提。一般来说，焊接返修由下述几道工序组成：(1)首先是缺陷去除缺陷的去除可采用冷（如砂轮修磨）、热（如碳弧气刨）两种加工方法。去除方法的选择与材料强度级别及合金含量有关。对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材，采用热加工方法去除缺陷时应注意，避免因表面淬硬层的存在诱发原有缺陷的扩展或新缺陷的萌生。也可采用冷、热加工相结合的方法，即碳弧气刨后再用砂轮将表面的淬硬层修磨掉。(2)缺陷去除的检查缺陷去除后一般采用磁粉、渗透等无损检测的方法，确认缺陷去除是否干净彻底，这是关系焊接返修质量的关键。(3)焊接返修前的工艺评定由于返修时的工艺与产品施焊时的工艺可能不同，如施焊时是自动焊而采用手工焊条电弧焊返修，因此有必要返修前进行焊接工艺评定。如原有已评定合格的工艺根据NB/T 47014的有关规定可覆盖返修工艺，则视同返修前已进行了工艺评定。(4)焊接返修后的检查
为了保证返修质量，应采用与施焊时相同的无损检测方法（内部RT或UT，表面MT或PT）与合格级别，对返修焊缝进行检查，以确认不存在超标缺陷。
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3、返修时机焊后热处理的目的在于消除过大的焊接应力，因此，要求焊后热处理的容器一般应于焊后热处理前进行焊接返修。
压力试验后需要焊接返修的，当返修深度大于1/2壁厚时，根据我国的相关法规、标准(如GB/T150)，应重新进行耐压试验。
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1、返修条件焊接接头存在超标缺陷，缺陷去除后往往采用焊接修复。对位于焊接接头的表面缺陷而言，宜采用砂轮修磨等方法将缺陷去除，如修磨的深度未超过标准的允许值，则可免于焊接返修。
这一点对在用压力容器尤为重要，因为使用现场的施焊条件（如焊接位置，施焊环境及预热与缓冷等）与焊工的操作水平，往往和制造企业存在一定差距，焊接返修过程中有可能造成其他隐患。
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2、返修要求认真分析产生超标缺陷的原因，研究防治措施，是搞好焊接返修的前提。一般来说，焊接返修由下述几道工序组成：(1)首先是缺陷去除缺陷的去除可采用冷（如砂轮修磨）、热（如碳弧气刨）两种加工方法。去除方法的选择与材料强度级别及合金含量有关。对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材，采用热加工方法去除缺陷时应注意，避免因表面淬硬层的存在诱发原有缺陷的扩展或新缺陷的萌生。也可采用冷、热加工相结合的方法，即碳弧气刨后再用砂轮将表面的淬硬层修磨掉。(2)缺陷去除的检查缺陷去除后一般采用磁粉、渗透等无损检测的方法，确认缺陷去除是否干净彻底，这是关系焊接返修质量的关键。(3)焊接返修前的工艺评定由于返修时的工艺与产品施焊时的工艺可能不同，如施焊时是自动焊而采用手工焊条电弧焊返修，因此有必要返修前进行焊接工艺评定。如原有已评定合格的工艺根据NB/T 47014的有关规定可覆盖返修工艺，则视同返修前已进行了工艺评定。(4)焊接返修后的检查
为了保证返修质量，应采用与施焊时相同的无损检测方法（内部RT或UT，表面MT或PT）与合格级别，对返修焊缝进行检查，以确认不存在超标缺陷。
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3、返修时机焊后热处理的目的在于消除过大的焊接应力，因此，要求焊后热处理的容器一般应于焊后热处理前进行焊接返修。
压力试验后需要焊接返修的，当返修深度大于1/2壁厚时，根据我国的相关法规、标准(如GB/T150)，应重新进行耐压试验。
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