一、项目背景
在当今制造业高速发展的时代，智能工厂转型成为众多企业提升竞争力的关键路径。本案例中的工厂是一家中型汽车零部件制造企业，拥有多条复杂的生产线，过往依赖传统人工巡检与集中式云计算分析，暴露出诸多弊端：数据传输延迟高，一旦生产线突发故障，云端来不及反应，停工损失巨大；海量原始数据上传造成网络拥堵，运维成本攀升；同时，实时性欠佳致使难以精准捕捉设备瞬间异常，次品率长期居高不下。为打破困局，企业决定引入物联网边缘计算网关，革新生产线监测与管控模式。
二、边缘计算网关选型及部署
经多番调研，工厂选用天拓四方一款工业级高性能边缘计算网关。该网关配备多核处理器，运算速度达每秒数十亿次指令，能高效处理复杂算法；内置大容量内存与存储，可缓存多日生产数据，无惧断网；网络接口丰富，涵盖以太网、WiFi、4G/5G，适配工厂不同区域网络环境；且支持多种工业协议，像 Modbus、OPC UA等，无缝对接生产线各式设备。
在部署环节，技术团队依生产线布局，于关键设备聚集区、车间配电室等位置精准安装网关。如冲压车间，每5台冲压机配备1个网关，就近采集压力、模具开合频次、油温等数据；焊接车间，依据焊接机器人分布，网格化部署网关，实时把控焊接电流、电压与焊缝质量信息，确保数据采集全面、精准，消除信号传输死角。
在当今制造业高速发展的时代，智能工厂转型成为众多企业提升竞争力的关键路径。本案例中的工厂是一家中型汽车零部件制造企业，拥有多条复杂的生产线，过往依赖传统人工巡检与集中式云计算分析，暴露出诸多弊端：数据传输延迟高，一旦生产线突发故障，云端来不及反应，停工损失巨大；海量原始数据上传造成网络拥堵，运维成本攀升；同时，实时性欠佳致使难以精准捕捉设备瞬间异常，次品率长期居高不下。为打破困局，企业决定引入物联网边缘计算网关，革新生产线监测与管控模式。
二、边缘计算网关选型及部署
经多番调研，工厂选用天拓四方一款工业级高性能边缘计算网关。该网关配备多核处理器，运算速度达每秒数十亿次指令，能高效处理复杂算法；内置大容量内存与存储，可缓存多日生产数据，无惧断网；网络接口丰富，涵盖以太网、WiFi、4G/5G，适配工厂不同区域网络环境；且支持多种工业协议，像 Modbus、OPC UA等，无缝对接生产线各式设备。
在部署环节，技术团队依生产线布局，于关键设备聚集区、车间配电室等位置精准安装网关。如冲压车间，每5台冲压机配备1个网关，就近采集压力、模具开合频次、油温等数据；焊接车间，依据焊接机器人分布，网格化部署网关，实时把控焊接电流、电压与焊缝质量信息，确保数据采集全面、精准，消除信号传输死角。