润滑脂抗磨性能的测定(四球机法)
2013-06-28 18:18阅读:
所用四球机和钢球均与评定润滑油的抗磨极压性能的方法相同。由于评定抗磨性和极压性使用不司的试验条件,又分为两个标准试验方法。
1.润滑脂抗磨性能测定法(四球机法)(SH/T0204—92)该法规定:试验温度(75%±1.7)℃;转速(1200±50)r/min:负荷(392±2)N;时间(60±1)min试验结束后,测量下三球磨痕的平均直径。
2润滑脂极压性能测定法(
四球机法
)(SH/T0202-92)在规定负荷下,上面一个钢球对着下而静止的三个钢球旋转,转速为(1770±60)r/min润滑脂温度为(27±8)℃,然后逐级加大负荷(负荷按0.1对数单位的问隔逐级加)进行一系列10s试验,每次试验后测星球盒内任何一个或三个钢球的平均磨痕直径,直到发生烧结为止。评定指标为烧结负荷PD和综合磨损值ZMZ,均以N为单位。接插件触头润滑脂,塑胶齿轮润滑脂,低温阻尼润滑脂。
石油产品润滑剂承载能力测定法(四球法),关于最大无卡咬PB值的测定:1.测定PB时要求在最大无卡咬负荷PB下的磨痕直径,不得大于相应的补偿线上的磨痕直径的5%. 2.关于烧结负荷PD的测定:一般从80公斤开始,根据负荷级别进行测试,直至烧结发生终止,平行对比重复试验,若两次均烧结,则试验的采用的负荷就作为烧结负荷,如重复试验不发生,则需要较大的负荷进行新的试验和重复试验。发生烧结时应及时关闭电动机,否则会引起严重磨损,钢球和夹头甚至与上锥座烧结在一起。下列现象可帮助判断是否发生烧结:
1.摩擦力记录笔尖有一个剧烈的横向运动。
2.电动机噪音程度增加。
3.油盒冒烟。
4.加载杠杆臂突然降低。
关于综合磨损值ZMZ的测定:先确定试样的PB点,然后从此PB点高一级的负荷开始,逐级加大载荷直到烧结为止。
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