普通车床上加工内外球面的简易装置
2013-04-21 21:24阅读:
在生产当中,我们经常会遇到加工内外球面,在普通车床上加工内外球面,大家肯定都知道,常用的方法一般有以下几种:
1.
双手控制法:利用中拖板和小拖板同时进给来完成球面的切削,效率低,劳动强度大,精度难以保证,同时要求操作人员的技术要熟练。适用于单件小批量、要求不高的球面加工。
2.
成型刀切削法:利用磨削好的圆弧成型刀切削球面,操作简单,效率较高,但精度难以保证,且圆弧半径不亦过大。适用于小批量要求高的的球面加工。
3.
靠模法:利用加工好的圆弧模具装置在车床上,靠轴承挤压靠模以达到横向和纵向同时进给完成球面切削,优点是操作简单,制作方便,适合大批量生产,效率高。缺点是靠模精度随着磨损而降低,改变圆弧半径大小需要更换模具。
4.
圆周运动切削装置:将刀具装在可以做圆周运动的装置上,改变刀尖和圆心的距离来保证圆弧半径,精度及效率较高,主要应用于内球面加工,加工外球面时,圆弧半径受机床限制较大,一般R<50mm。
但是有些时候我们可能要大批量的生产配套的球面产品,我就遇到过,比如在生产油缸过程中,需要加工配合的内外球面,接触面在80%以上,批量大,圆弧半径规格较多,这时上面几种方法就不适合了,现在介绍一款本人自己设计并很实用的简易装置:

本装置由以下几个主要部件组成:
1,连接板 2,转盘 3,底板 4,滑动座 5,压板 6,张紧套 7,张紧销 8调节螺杆
工作原理:
先将底板固定在大拖板右侧,转盘上根据所需圆弧半径作出各个销孔(销孔与转盘的中心距即为加工球面的圆弧半径)与张紧套的下端小间隙配合,安装完后,拧紧锁紧螺丝,使张紧套与转盘紧密连接。转盘中间装有轴承2,与滑动座小过盈配合。底板中间作出一滑槽,与滑动座间隙配合,利用调节螺杆连接后,滑动座底部装上压板。连接板的一端铣有两个滑槽,固定在小拖板上(将小拖板的丝杆抽去,可以自由滑动),另一端装有轴承1与张紧套的上端过渡配合。安装完毕后,先将刀尖对准工件旋转中心,再通过调节螺杆进调节,使张紧套中心与转盘中心的连线与导轨平行(此过程需要检验圆弧来进行调整),调节完后,拧紧压紧螺丝,防止滑动座移动。利用中拖板进给,连接板将力矩传动至转盘进行转动,从而带动小拖板滑动,使刀尖运动轨迹与张紧套中心运动轨迹一致,达到球面切削的目的。
另外此装置若要进行外球面加工,只需将张紧套旋转至右侧即可。
此装置已经试用,并达到预期效果,其优点:操作简单,成本低廉,效率高,能够长时间保证精度的稳定性,适用于球面半径大于50mm。缺点:只能加工小于半球的球面。请广大博友们多多支持,给我提出宝贵建议,使此装置更加完美,得以推广,多谢大家!