伴随着智能制造、工业4.0的普及与推广，行业与客户对智能化工厂及自动化生产线的要求也越来越高，如今要求新工厂、新设备具备数字化和信息化能力已经成为基本选项。
制造企业中钣金工厂包含常见的下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪产线、折弯产线、焊接产线等，一个工艺环节就是一个生产单元，具有多品种、小批量的离散制造行业的典型特征。而对于钣金工厂的信息化建设来说，其信息化应该具备计划管理、生产管理、物料管理、质量管理、设备管理等常规功能，结合钣金工艺本身的一些特性，在信息化层面也体现出一些较为独特的个性化需求。因此，在钣金行业信息化系统规划时，除了常规标准功能外，还应该重点针对以下特点进行需求分析和功能设计。
智能化钣金工厂需求
当前一些典型的智能化钣金工厂的需求主要有以下几个方面：
(1)多工艺、多工序的生产管理。包括下料、折弯、焊接、抛光、运输、仓储、质检等环节。
(2)多系统、多设备的集成整合。像ERP、MES、WMS、PLM、CAM、CNC、PLC、条码系统等。
(3)多品种、小批量钣金工件的自动排版及自动分拣。其中包括自动关联订单、套料版图等等。
(4)智能仓储及物流配送的管理。不仅仅是原材料料库，还包括成品、半成品的出入库及线边仓管理等。
(5)条码管理及品质追溯。工件及原材料的喷码、贴码、扫码和追溯等。
(6)产线看板及管理可视化。生产状况、设备状况、工作效率等数据的实时展现等等。
(7)数据分析及应用。如预测性维护、故障报警分析等。
(8)培训及虚拟化展示。如操作培训、数字孪生展示、虚拟化模型驱动、参观及销售演示等等。
钣金工厂解决方案
智能化钣金工厂规划设计
钣金行业解决方案提供了从计划、生产、物流、品质、仓储物流等几大业务模块，全面开展了业务现状流程梳理、痛点分析、未来流程和业务变革、高阶方案等工作，同时针对钣金工厂长期存在的的几大痛点，实施全价值链拉通的钣金行业信息化解决方案。
钣金工厂向智能化转变，主要有四个步骤：第一，明确向智能化发展的课题。描述理想的工厂状态，从而明确需改善的问题。第二，从简单的问题开始做起。不要制定复杂的管理基准，避免从繁琐的运用开始。第三，确定
制造企业中钣金工厂包含常见的下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪产线、折弯产线、焊接产线等，一个工艺环节就是一个生产单元，具有多品种、小批量的离散制造行业的典型特征。而对于钣金工厂的信息化建设来说，其信息化应该具备计划管理、生产管理、物料管理、质量管理、设备管理等常规功能，结合钣金工艺本身的一些特性，在信息化层面也体现出一些较为独特的个性化需求。因此，在钣金行业信息化系统规划时，除了常规标准功能外，还应该重点针对以下特点进行需求分析和功能设计。
智能化钣金工厂需求
当前一些典型的智能化钣金工厂的需求主要有以下几个方面：
(1)多工艺、多工序的生产管理。包括下料、折弯、焊接、抛光、运输、仓储、质检等环节。
(2)多系统、多设备的集成整合。像ERP、MES、WMS、PLM、CAM、CNC、PLC、条码系统等。
(3)多品种、小批量钣金工件的自动排版及自动分拣。其中包括自动关联订单、套料版图等等。
(4)智能仓储及物流配送的管理。不仅仅是原材料料库，还包括成品、半成品的出入库及线边仓管理等。
(5)条码管理及品质追溯。工件及原材料的喷码、贴码、扫码和追溯等。
(6)产线看板及管理可视化。生产状况、设备状况、工作效率等数据的实时展现等等。
(7)数据分析及应用。如预测性维护、故障报警分析等。
(8)培训及虚拟化展示。如操作培训、数字孪生展示、虚拟化模型驱动、参观及销售演示等等。
钣金工厂解决方案
智能化钣金工厂规划设计
钣金行业解决方案提供了从计划、生产、物流、品质、仓储物流等几大业务模块，全面开展了业务现状流程梳理、痛点分析、未来流程和业务变革、高阶方案等工作，同时针对钣金工厂长期存在的的几大痛点，实施全价值链拉通的钣金行业信息化解决方案。
钣金工厂向智能化转变，主要有四个步骤：第一，明确向智能化发展的课题。描述理想的工厂状态，从而明确需改善的问题。第二，从简单的问题开始做起。不要制定复杂的管理基准，避免从繁琐的运用开始。第三，确定