钣金柔性自动化生产线是现代制造业中的重要组成部分，特别是在汽车制造、家电生产以及电子产品制造等领域，其应用日益广泛。
钣金柔性自动化生产线是一种高度集成的系统，它将微电子学、计算机技术和系统工程等技术有机结合，实现了机械制造高自动化与高柔性化之间的平衡。这种生产线的特点主要体现在以下几个方面:
高速冲压自动线体集成
冲压自动化生产线在行业应用已有二十余年，前期多采用机械手或机器人移载串联的方式进行自动化冲压生产，生产节拍在10件/分钟以内。为进一步提升钣金冲压生产效率，并兼容多工序柔性化生产，通过大型冲压设备与自动机械手集成设计，应用集送料、校平、切断三位一体式的卷料加工传输系统，配置了后工序自动堆垛功能的大吨位高速冲压自动线，实现卷料到片料的自动传输，800T冲床搭载能够在XYZ三轴空间立体高速移动定位的机械抓手，实现钣金在多工位的复合模具连续冲裁压型加工，冲裁废料通过地下自动输送系统进行集中处理。
大吨位高速冲压自动线体的应用，革新了一直以来钣金冲压人员密集型的生产作业模式，其配套模具采用多工位一体化设计，配合三轴自动化机械手，最终实现主要钣金零件的高速全自动化生产，后工序码垛采用工业机器人进行智能化控制集成，实现冲压后零件的自动堆码收料，整个过程采用设备数据采集系统进行实时状态监控，实现生产数字化管理，生产效率提升一倍，人员投入减少到原来的五分之一，是构建智能工厂的生产力基础。
数控钣金加工中心
商用钣金生产以离散型为主，其订单零件种类多、零件结构复杂，往往通过数控编程的方式组合其加工特征，再采用激光切割、数控冲床、数控折弯等方式进行加工，这就导致加工过程周转频繁，物资与信息均得不到实时有效的管控。而通过设备布局、自动化流转对接装置设计，组建集成式数控钣金加工中心，可实现商用钣金智能化加工过程“材料入库→订单编程→自动套裁→材料对接→数控冲切、激光切割→数控折弯→自动仓储→自动出库→过程管理信息化→数据看板”，是信息化与自动化融合的集成应用。
数控钣金加工中心以智能立体仓储系统为中心，通过自动化物料对接装置联动数控冲床、激光加工中心、折弯中心，实现从原材料到成品的全自动化生产与出入库管理。基于自主开发的MES系统，生产订单实现自动排产，同步创建原材料出入库任务单对
钣金柔性自动化生产线是一种高度集成的系统，它将微电子学、计算机技术和系统工程等技术有机结合，实现了机械制造高自动化与高柔性化之间的平衡。这种生产线的特点主要体现在以下几个方面:
高速冲压自动线体集成
冲压自动化生产线在行业应用已有二十余年，前期多采用机械手或机器人移载串联的方式进行自动化冲压生产，生产节拍在10件/分钟以内。为进一步提升钣金冲压生产效率，并兼容多工序柔性化生产，通过大型冲压设备与自动机械手集成设计，应用集送料、校平、切断三位一体式的卷料加工传输系统，配置了后工序自动堆垛功能的大吨位高速冲压自动线，实现卷料到片料的自动传输，800T冲床搭载能够在XYZ三轴空间立体高速移动定位的机械抓手，实现钣金在多工位的复合模具连续冲裁压型加工，冲裁废料通过地下自动输送系统进行集中处理。
大吨位高速冲压自动线体的应用，革新了一直以来钣金冲压人员密集型的生产作业模式，其配套模具采用多工位一体化设计，配合三轴自动化机械手，最终实现主要钣金零件的高速全自动化生产，后工序码垛采用工业机器人进行智能化控制集成，实现冲压后零件的自动堆码收料，整个过程采用设备数据采集系统进行实时状态监控，实现生产数字化管理，生产效率提升一倍，人员投入减少到原来的五分之一，是构建智能工厂的生产力基础。
数控钣金加工中心
商用钣金生产以离散型为主，其订单零件种类多、零件结构复杂，往往通过数控编程的方式组合其加工特征，再采用激光切割、数控冲床、数控折弯等方式进行加工，这就导致加工过程周转频繁，物资与信息均得不到实时有效的管控。而通过设备布局、自动化流转对接装置设计，组建集成式数控钣金加工中心，可实现商用钣金智能化加工过程“材料入库→订单编程→自动套裁→材料对接→数控冲切、激光切割→数控折弯→自动仓储→自动出库→过程管理信息化→数据看板”，是信息化与自动化融合的集成应用。
数控钣金加工中心以智能立体仓储系统为中心，通过自动化物料对接装置联动数控冲床、激光加工中心、折弯中心，实现从原材料到成品的全自动化生产与出入库管理。基于自主开发的MES系统，生产订单实现自动排产，同步创建原材料出入库任务单对