数控折弯机在冷态下利用所配备的通用模具（或专用模具），将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响产品最终成形的尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程的控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。
成形基本原理及上下模简介
折弯成形工艺的基本原理是利用折弯机的上模（折弯）和下模把金属板材折弯到满足一定折弯半径和角度的工艺方法。
折弯的形式见表，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯件，定做很多形状、规格的折弯。
下模
影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆角半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。常见的折弯分为直和鹅头；下模包括V形下模和U形下模，对于成形半径较小的工件一般采取折弯机折弯成形。
成形过程中存在的问题及预防措施
成形过程中存在的主要问题包括：折弯断裂或者产生裂纹、折弯回弹、折弯滑料、折弯压痕或者划伤、折弯变形、折弯干涉及抗等几大类。
成形干涉和抗
其中H为折弯工件高度，
成形基本原理及上下模简介
折弯成形工艺的基本原理是利用折弯机的上模（折弯）和下模把金属板材折弯到满足一定折弯半径和角度的工艺方法。
折弯的形式见表，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯件，定做很多形状、规格的折弯。
下模
影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆角半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。常见的折弯分为直和鹅头；下模包括V形下模和U形下模，对于成形半径较小的工件一般采取折弯机折弯成形。
成形过程中存在的问题及预防措施
成形过程中存在的主要问题包括：折弯断裂或者产生裂纹、折弯回弹、折弯滑料、折弯压痕或者划伤、折弯变形、折弯干涉及抗等几大类。
成形干涉和抗
其中H为折弯工件高度，