华珩耐火材料讯：炼钢过程中中间包是结晶器和钢包的过渡装置，使用中间包可以使钢水更好更平稳地注入结晶器中，并可保障钢水的稳定平稳以及洁净钢水的作用，所以中间包在炼钢过程中作用不可小觑，华珩耐火材料简单介绍一下中间包干式振动料的特点及工艺流程。
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)的发展历程。
l、抗钢水、熔渣的侵蚀性强，大幅提高工作层的使用寿命，可以长时间浇注，降低了吨钢耐火材料成本：
2、干式振动料是在使用过程中依靠温度梯度从工作层至永久层逐步烧结，在工作层热面形成致密结构，不会出现贯穿裂纹等导致熔渣渗至永久层的现象，由于未烧结层的致密度较低，有利于中间包保温；
3、烧结的过程中出现微量收缩，易于翻包、解体；
4、施工方便，无水施工，可以快速烘烤或无须烘烤而直接使用，增加了中间包的利用率，延长中间包的使用周期，从而可以减少备用包的数量；
5、由于干式振动料不含水分，可以减轻中间包内钢液二次氧化的机会，使钢液的吸氢下降，减少对钢液的污染，提高钢坯的质量；
6、与喷涂料和涂抹料相比，使用干式振动料能减少烤包能量消耗，降低劳动强度，提高劳动生产率；一般来说，涂料需在800～10004C下烘烤2～6小时。而干式振动料仅需在200～300℃下烘烤45～90分钟使结合剂固化即可，施工设备简单，施工方便；
7、干式振动料的使用寿命较长，一般可达20小时以上，高者达到60～70小时，这极大地提高中间包维护过程的劳动生产率。
（1）将中间包永久层上的残渣及灰尘清理乾净。 （2）如果永久层有局部损坯，应进行修补。（3）将脱模剂涂抹在模具表面。图2 2. 施工程序
（1）装置冲击板、水口、水口座砖。
（2）将干式料均匀，平整地铺在中间包底部，厚度为>80mm。（3）用行车将模具置入中间包。
（4）调整模具位置使四周间隔一致。
（5）将干式料充填入四周空隙中,约40-50mm厚。
（6）充填完毕后，敲击模具四周或用振动器(不要超过1分钟)，确认无空隙存在。
（2）将干式料均匀，平整地铺在中间包底部，厚度为>80mm。（3）用行车将模具置入中间包。
（4）调整模具位置使四周间隔一致。
（5）将干式料充填入四周空隙中,约40-50mm厚。
（6）充填完毕后，敲击模具四周或用振动器(不要超过1分钟)，确认无空隙存在。
（7）依据烘烤曲线图来烘烤。图5
（8）移除模具。安装挡渣堰、防溅桶(或稳流器)。 5．3施工工艺要求 1、包底施工
胎模冷却时间在2小时左右。具体观察结果是等到干式料和模具有部分细小缝隙时即可。待胎模冷却后，用行车将胎模拔起，应尽量让行车行至中间包正上方，拔模时要小心，防止将工作衬损坏。拔模后，取去水口内的编织袋，将水口内的料清除干净，取下挡渣板位置的木块或钢块，安装挡渣板或挡墙并用普通涂料抹严。 5、中包烘烤
使用前需对中间包进行烘烤，中间包干式料对烘烤条件要求不高，它只需烘烤到150-200℃即可，烘烤温度低，烘烤时间短。烘烤时可根据现场条件直接大火烘烤2小时左右即可投入使用。烘烤时间除了考虑中包塞棒水口等其他要求外在这里没有特别的要求，可延长也可适当缩短直至将中包温度烘烤到浇钢所需温度即可。
⑵施工阶段：①干式料的振动时间；②记录中间包干式料包底厚度、包壁厚度和渣线厚度；③记录施工产品牌号、用量及相应的中间包号。 ⑶烘烤阶段：①记录烘烤时小火和大火的烘烤温度和时间；②记录采用的燃料以及低温烘烤过程中注意观察并控制火焰长度以及对应的压力大小；③烘烤过程中和烘烤结束后须观察干式料有无存在局部剥落或离墙现象，若有则记录所在位置、面积、深度，对于离墙则判断干式料与永久衬间距、长度、深度。
⑷使用阶段：①记录浇钢时间，包括单炉浇钢时间、总浇注时间；②记录浇铸钢种；③记录浇钢炉数，以计算总过钢量；④中间包经冷却后注意观察并测量包壁及渣线和包底的烧结层厚度；⑤渣线、包壁和包底的侵蚀厚度；⑥未烧结层厚度。 ⑸翻包阶段：①中间包经自然冷却后翻包以前，注意观察涂料产生裂纹情况； ②注意观察干式料与永久衬剥离情况。
l、抗钢水、熔渣的侵蚀性强，大幅提高工作层的使用寿命，可以长时间浇注，降低了吨钢耐火材料成本：
2、干式振动料是在使用过程中依靠温度梯度从工作层至永久层逐步烧结，在工作层热面形成致密结构，不会出现贯穿裂纹等导致熔渣渗至永久层的现象，由于未烧结层的致密度较低，有利于中间包保温；
3、烧结的过程中出现微量收缩，易于翻包、解体；
4、施工方便，无水施工，可以快速烘烤或无须烘烤而直接使用，增加了中间包的利用率，延长中间包的使用周期，从而可以减少备用包的数量；
5、由于干式振动料不含水分，可以减轻中间包内钢液二次氧化的机会，使钢液的吸氢下降，减少对钢液的污染，提高钢坯的质量；
6、与喷涂料和涂抹料相比，使用干式振动料能减少烤包能量消耗，降低劳动强度，提高劳动生产率；一般来说，涂料需在800～10004C下烘烤2～6小时。而干式振动料仅需在200～300℃下烘烤45～90分钟使结合剂固化即可，施工设备简单，施工方便；
7、干式振动料的使用寿命较长，一般可达20小时以上，高者达到60～70小时，这极大地提高中间包维护过程的劳动生产率。
（1）将中间包永久层上的残渣及灰尘清理乾净。 （2）如果永久层有局部损坯，应进行修补。（3）将脱模剂涂抹在模具表面。图2 2. 施工程序
（1）装置冲击板、水口、水口座砖。
（2）将干式料均匀，平整地铺在中间包底部，厚度为>80mm。（3）用行车将模具置入中间包。
（4）调整模具位置使四周间隔一致。
（5）将干式料充填入四周空隙中,约40-50mm厚。
（6）充填完毕后，敲击模具四周或用振动器(不要超过1分钟)，确认无空隙存在。
（2）将干式料均匀，平整地铺在中间包底部，厚度为>80mm。（3）用行车将模具置入中间包。
（4）调整模具位置使四周间隔一致。
（5）将干式料充填入四周空隙中,约40-50mm厚。
（6）充填完毕后，敲击模具四周或用振动器(不要超过1分钟)，确认无空隙存在。
（7）依据烘烤曲线图来烘烤。图5
（8）移除模具。安装挡渣堰、防溅桶(或稳流器)。 5．3施工工艺要求 1、包底施工
胎模冷却时间在2小时左右。具体观察结果是等到干式料和模具有部分细小缝隙时即可。待胎模冷却后，用行车将胎模拔起，应尽量让行车行至中间包正上方，拔模时要小心，防止将工作衬损坏。拔模后，取去水口内的编织袋，将水口内的料清除干净，取下挡渣板位置的木块或钢块，安装挡渣板或挡墙并用普通涂料抹严。 5、中包烘烤
使用前需对中间包进行烘烤，中间包干式料对烘烤条件要求不高，它只需烘烤到150-200℃即可，烘烤温度低，烘烤时间短。烘烤时可根据现场条件直接大火烘烤2小时左右即可投入使用。烘烤时间除了考虑中包塞棒水口等其他要求外在这里没有特别的要求，可延长也可适当缩短直至将中包温度烘烤到浇钢所需温度即可。
⑵施工阶段：①干式料的振动时间；②记录中间包干式料包底厚度、包壁厚度和渣线厚度；③记录施工产品牌号、用量及相应的中间包号。 ⑶烘烤阶段：①记录烘烤时小火和大火的烘烤温度和时间；②记录采用的燃料以及低温烘烤过程中注意观察并控制火焰长度以及对应的压力大小；③烘烤过程中和烘烤结束后须观察干式料有无存在局部剥落或离墙现象，若有则记录所在位置、面积、深度，对于离墙则判断干式料与永久衬间距、长度、深度。
⑷使用阶段：①记录浇钢时间，包括单炉浇钢时间、总浇注时间；②记录浇铸钢种；③记录浇钢炉数，以计算总过钢量；④中间包经冷却后注意观察并测量包壁及渣线和包底的烧结层厚度；⑤渣线、包壁和包底的侵蚀厚度；⑥未烧结层厚度。 ⑸翻包阶段：①中间包经自然冷却后翻包以前，注意观察涂料产生裂纹情况； ②注意观察干式料与永久衬剥离情况。