塑件起泡不外三个重要原因：其一产品内有间隙，吸湿后经高温膨胀起泡，其二原料未烘干含水分，或背压不够原料中混有气体，或料管温度太高，材料裂变产生气体，导致起泡，其三模具排气不良，或射速太高，填充时间太短，模腔气体无法顺利排出，根据气泡的产生原因，解决注塑机起泡的对策有以下几个方面：
1、由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
1)充分进行预干燥。
2)降低树脂温度，避免产生分解气体。
3)、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
2、在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
1)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
2)至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
3)注射时间应较浇口封合时间略长。
4)降低注射速度，提高注射压力，
5)采用熔融粘度等级高的材料。
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1)充分进行预干燥。
2)降低树脂温度，避免产生分解气体。
3)、流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
2、在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
1)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
2)至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
3)注射时间应较浇口封合时间略长。
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5)采用熔融粘度等级高的材料。
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