单丝埋弧焊工艺

单丝埋弧焊单丝埋弧焊最普遍的一种焊接方法，其看示。它分为细丝焊（焊丝直径在粗丝焊（焊丝直径在+2.5mm以下）和粗丝焊（焊丝直径在+2.5mm以上）。粗丝埋弧焊通常用于自动焊或机械化焊，一般配用缓细丝埋弧焊通常配用恒压电源和等速送丝系统，电弧长度的控制是靠恒压电源弧长变化时电流快速升降产生的自调节作用。细丝埋弧焊主要用于薄板焊接。
单丝埋弧焊可以使用交流电，也可使用直流电。直流正极性时，焊丝的熔敷率高，但熔透深度低。因此，表面堆焊或不要求深熔的填充焊应选罨正极性，而要求深熔的平板对接单面焊，或双面焊以及厚板开坡口对接接头的根部焊道，则必万采用反极性。
附加金属粉末埋弧焊 在常规的埋弧焊中，只有1 0%～20%电弧能量用于填充焊丝的熔化，其余的能量消耗于熔化焊剂和母材，以及焊接熔池的多余加热。因此，可以利用过剩的能量用于熔化附加焊丝和铁粉，以提高焊接效率。附加金属粉末最常用的埋弧焊方法示意图如图1-6所示．
（1）附加金属粉末埋弧焊，由于熔敷率高，稀释率低，适用于表面堆焊和厚壁坡口焊缝的填充层焊接。
(2)窄间隙埋弧焊埋弧焊时，当板厚超过20mm，为保证根部和侧壁熔透，通常采用开坡口焊接，随着板厚的增加，坡口的体积也随之增加，使焊材消耗量明显地增加，焊接效率降低。而窄间隙埋弧焊，即在宽度14~20mm的窄间隙内完成整个焊接接头的焊接，以节省焊接材料的消耗并缩短焊接时间。
窄间隙埋弧焊可采用三种工艺方案，见图l-7，即每层单道、每层双道和每层三道的焊接工艺方案。每层单道的工艺能在最小宽度为14mm的间隙内完成焊接过程。这种工艺方法的焊接时间最短，但对坡口间隙误差要求较高，焊丝必须始终对准间隙中心，以保证两侧壁均匀的熔合；每层双道焊的工艺方法通常在宽度1 8～24mm的间隙内完成，便于操作，容易获得无缺陷的焊缝，这是目前最常用的窄间隙埋弧焊方法。每层三道的工艺方法一般只用于厚度超过300mm的特厚板的窄间隙焊，这种情况下，间隙宽度可扩大至24mm。