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自动翻板贴合机的基本操作流程及自动贴合机的异常分析解决

2016-08-16 15:29阅读:
自动翻板贴合机的基本操作 : 操作时需戴上橡胶指套,避免污染产品。
自动翻板贴合机的基本操作流程及自动贴合机的异常分析解决深圳华科力达自动贴合机
1. 开机使用之前检查自动贴合机功能没有问题,调整到待机贴合状态。
2. 贴合前确认产品要贴合的正反面。
3. 将要贴合的产品轻放到下模板对好位,确认边缘平齐,位置准确。
4.确认产品放好位置准确之后,按下下模板真空吸附按钮,使下模板产品紧紧地吸附在下模板平台上,以免操作其他动作时移位。
5.把OCA胶或者AB胶放在上模板,确认边缘平齐,位置准确,与下模板要贴合的产品位置保持一致之后,按下上模板真空吸附按钮,使OCA胶或者AB胶紧贴在上平台。
6撕开OCA胶或者AB胶表面PET膜,双手按“启动”按钮进行自动贴合。(按气动按钮之前要再次确认上模板的OCA胶或者AB胶和下模板的产品位置是否一致,有没有偏移) 7.自动贴合机贴合完之后,自动贴合机将自动复位,然后取下产品,确认贴合有无错位,气泡,有无压伤。
自动翻板贴合机的基本操作流程及自动贴合机的异常分析解决
深圳华科力达自动贴合机设备
自动贴合机常见问题分析及解决方法
一、贴和位置偏移,对位不准:
1. 首先确定来料是否有异常
2. 在确定来料没有问题后,用二次元测量仪量出偏移量,根据偏移量调节上下模板位置。
3​. 调节后重新测试贴合,若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。
二、自动贴合机贴合后气泡问题:
1、如果自动贴合机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板,保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙;
2、如果自动贴合机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度;
三、自动贴合机贴合产品有压痕:
若贴合后表面有压痕则调高压轮高度,压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。
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为了有效保证自动贴合机机器的稳定性和使用寿命,同时为了确保触摸屏产品的品质,自动贴合机机器必须进行日常的保养维护,主要的点检项目有:
1. 首先要看一下工作环境和自动贴合机环境是否符合产品质量要求;
2. 开机运行一下,看看自动贴合机参数和贴合运行速度是否一致,有无异常动作和异常声响;
3. 还要检测滚轮的水平度与下模板的间隙是否均匀,而且间隙不宜过大或者过紧;
4. 检测自动贴合机的气路是否有漏气、电路是否有电线脱皮、运动电线紧绷等异常;

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