球墨铸铁由于生产工艺简单、成本低、力学性能优良，被广泛地应用于生产汽车零配件、铸铁管件、风电零部件、机床配件、发动机曲轴等。当这些零部件在-20℃甚至-60℃环境下工作时，由于承受较大的冲击、震动、拉伸等载荷，除具备高的强度外，还应具备良好的低温冲击韧性，
才不至于产生较大的低温脆性，造成零部件脆性断裂,
致使整台机械设备瘫痪。镍是石墨化元素，在球墨铸铁铁液中和固态球铁中都可以无限制地溶解，不会与碳形成化合物，可减少或消除游离渗碳体的形成，
降低白口和脆性转变温度，强化基体组织，提高球铁的强度和低温冲击韧性。
新浪博客
铁素体基体组织的球墨铸铁具有较高的强度和优良的塑性和韧性，
特别是具有优良的低温韧性。通过热处理的方法可以影响或改变球墨铸铁的基体组织，提高基体组织中铁素体含量，从而进一步提高球墨铸铁的低温韧性。但当球墨铸铁中镍含量控制调节不当时，
会恶化球墨铸铁的组织形貌而导致低温冲击韧性的降低，或退火工艺选择不当时，会导致球墨铸铁的组织分布不均匀进而影响其性能的稳定性。
为此， 不同镍含量对球墨铸铁组织性能的影规律响， 确定镍元素的适宜加入量， 根据球墨铸铁的具体铸态显微组织，经过多次试验制订了球墨铸铁的热处理工艺，并探讨分析了含0.6%Ni 退火态球墨铸铁的显微组织和低温冲击性能， 试图为制备耐低温冲击的高强韧性球墨铸铁提供理论参考。
（1） 不同镍含量下球墨铸铁铸态显微组织均为铁素体+ 石墨球+ 少量珠光体组成。含镍量为0.6%时，铸态球墨铸铁石墨球数量较多，且细小圆整，铁素体晶粒也较为细小， 组织形貌和综合力学性能相对较佳。
（2） 随着镍含量在0.0%~0.8%之间逐渐增加，球墨铸铁的硬度和抗拉强度逐渐提高， 屈服强度先升高后下降，而伸长率却总体呈下降趋势。
（3） 低温退火处理工艺： 加热760℃, 零保温，以5℃/min 冷却速度降温到620℃后出炉空冷，能够提高球墨铸铁中合金元素的分布均匀性， 获得全铁素体基体组织。
本文摘自：www.vulcancasting.cn
为此， 不同镍含量对球墨铸铁组织性能的影规律响， 确定镍元素的适宜加入量， 根据球墨铸铁的具体铸态显微组织，经过多次试验制订了球墨铸铁的热处理工艺，并探讨分析了含0.6%Ni 退火态球墨铸铁的显微组织和低温冲击性能， 试图为制备耐低温冲击的高强韧性球墨铸铁提供理论参考。
（1） 不同镍含量下球墨铸铁铸态显微组织均为铁素体+ 石墨球+ 少量珠光体组成。含镍量为0.6%时，铸态球墨铸铁石墨球数量较多，且细小圆整，铁素体晶粒也较为细小， 组织形貌和综合力学性能相对较佳。
（2） 随着镍含量在0.0%~0.8%之间逐渐增加，球墨铸铁的硬度和抗拉强度逐渐提高， 屈服强度先升高后下降，而伸长率却总体呈下降趋势。
（3） 低温退火处理工艺： 加热760℃, 零保温，以5℃/min 冷却速度降温到620℃后出炉空冷，能够提高球墨铸铁中合金元素的分布均匀性， 获得全铁素体基体组织。
本文摘自：www.vulcancasting.cn