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、镀锌方管等镀锌型材和各种型号的黑材产品。镀锌厂镀锌加工时采用硫酸或盐酸进行酸洗。

盐酸:
(1)优点:在室温下方便操作、对铁表面浸蚀较小、制品工件表面光亮、钢吸收的氢少、表面铁盐易于洗掉。
(2)缺点:废酸利用难度大、价格较高、析出窒息性气体、酸洗溶液利用效率低。
硫酸:
(1)优点:价格低廉、废酸再利用工艺简单、可用提高温度的方法更好的提高效率。
(2)缺点:容易导致钢铁工件的铁基体“过腐蚀”,增加“氢脆”的可能性、需要进行加热操作、铁盐不易彻底洗掉、浓硫酸容易引起人身伤害。
盐酸酸洗与硫酸酸洗机理的差别与比较:
1)酸与氧化铁皮的反应。
盐酸主要是靠溶解作用,硫酸则主要是靠机械剥离作用。
2)酸洗后的表面质量。
盐酸酸洗的表面质量高,残存的铁盐易溶于水,铁盐及残渣更容易用水洗的方式去除,这是硫酸酸洗所不具备的。
3)酸洗时的铁损。
盐酸酸洗对金属的损耗较小,与硫酸酸洗对比,可减少20%50%。这是因为铁在盐酸中的溶解度,小于铁在硫酸中溶解度。
4)析氢与过酸洗。
盐酸酸洗的铁基体表面更光滑,不易产生过酸洗现象,因此就减少了柝氢发生。
5)盐酸的腐蚀性。
盐酸的腐蚀性较强,因此,对于设备、材料的抗耐腐性能要求较高。
6)酸洗速度。
硫酸和盐酸用于酸洗的时候,提高其温度和浓度均能提高工件的酸洗速度。但硫酸提高温度其效果更好,而盐酸提高浓度比提高温度效果更为显著。因此,硫酸主要是提高温度来达到较高的酸洗速度,盐酸主要是提高浓度来加快酸洗速度。

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