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PE塑料注塑工艺参数的确定

2018-07-03 21:25阅读：

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聚乙烯（PE）
聚乙烯具有脂肪烃长链，是结晶型高聚物。在分子结构内部，有结晶部分（含晶相56—95%），有无定形部分（即非结晶）。
低压聚乙烯，密度高，晶相含量为74—95%，硬度高，韧性大，抗张强度高，耐冲击强度及断裂强度低。
高压聚乙烯，密度低，晶相含量仅为56—65%，因而耐冲击强度及断裂强度高。
聚乙烯链规整柔顺，容易结晶，只有在熔融状态下它才是无定形状态。其熔体一经冷却即出现结晶，冷却速度快，结晶度低。这在成型加工制品时值得注意，因为不同的模具温度（如模具温度低，则冷却速度快）会带来聚乙烯制品的不同结晶度，最后影响到制品收缩率。结晶快，收缩率小。相反，模具温度高，因结晶时间长而使收缩率增大。高压聚乙烯收缩率为1.5—5%，低压聚乙烯为2.5—6.0%。
收缩率大是聚乙烯制品的显著特点。刚成型加工的制品，虽然结晶程度不一定很高，但随着时间的推延（主要在72小时内）结晶度会不断增高，直至达到一种平衡状态。
在塑料模具设计时，通常对收缩量预留了补偿尺寸，但由于制件形状、大小、厚度不一，定型后各个方向的收缩程度都不尽相同，收缩可能导致制件变形和翘曲。
所以要控制好生产条件。如选择高的注射压力、可以降低收缩率，加上恰当调正加料量、成型温度、模具温度等，就可以使收缩率降低和使收缩程度固定化。
一般说来，注射压力为68.6～137.2Mpa。成型温度范围：低压聚乙烯为150～310，高压聚乙烯为120～280，温度超过300时，收缩率会增大。模具温度也应相对恒定：低压聚乙烯为50～80，高压聚乙烯为40～60。
聚乙烯松驰时间短。只要选择的操作条件适当，其制品残留应力是较小的。如果在成形时造成某些缺陷，将全导致制件断裂
，即所谓环境应力开裂。将制件放在热水（80）浸泡，可以使制件内压力得到一定的松弛。
此外，在原料存放或成形加工时应避免与脂肪烃、芳香烃、矿物油、酯类等化学药品接触，这些物品会造成制聚乙烯制品的压力开裂。
聚乙烯在空气中有被氧化的倾向，温度升高氧化越趋严重，所以，在加工时务必注意使熔融聚乙烯尽可能少地与空气接触，以免发生聚乙烯大分子降解。
聚乙烯注塑成型工艺条件。
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