很多厂家反应，PC/ABS合金塑胶原料加工成品时，易出现开裂。为了帮大家解决这原因，现在由专业的塑胶原料厂家给大家提供一些解决方法。
1、增大浇注口尺寸。
因为PC/ABS塑胶原料是非结晶型聚合物，没有明显的熔点，熔体粘度高，流动性不太好，因此要求模具浇注口要短而粗，以减少压力损失，同时需要较高的压力。
2、有效提高模具温度。
如果模具温度低，融溶态的料碰到了模具就会很快冷却，一是容易出现注塑不足的现象，即使通过调整注塑压力和保压时间能够使模腔充满，但是由于融料温度冷却很快，零件最后融合部分温度已经很低，冷却成型后，零件表面上是一体的，内部实际上却没有真正融合成一体，出现了融接痕。当受力时，这个最薄弱环节很容易就开裂。
3、增加纤维。
尽管PC材料的尺寸稳定性好，但是PC/ABS塑胶原料的收缩率还是大于金属铝腔体。为了减少制品随着温度变化的收缩同时提高制品的强度，减少内应力造成的开裂，可在添加增强玻璃纤维。根据要求不同，增强玻纤可添加lO%、20%或30%。制品的抗拉强度、弯曲强度及热变形温度都有相应的提高。添加玻璃纤维同时也带来了一个外观质量下降的缺点，由于玻璃纤维的添加，表面出现了颜色不均匀的现象，通过喷漆可以弥补不足。
4、对其制品进行热处理。
为了消除其制品中的内应力，也可对制品进行热处理，热处理的介质为空气、甘油和液体石蜡等，热处理的温度在110℃～135℃之间，处理时间视制品尺寸、形状、使用要求及热处理介质不同而不同，可由几十分钟到数小时不等。我们采用空气介质，在烘箱中保温120'C左右，4小时。
5、其他措施。
制品开裂的一个原因是制品的自身缺陷造成的，另外一个原因还在于它和金属零件配合后，由于热胀冷缩系数不同而造成塑料制品开裂。塑料件的线胀系数大，约为76×10咖m/'C，而金属铝的线胀系数小，约为24×lO-6mm/℃。
PC/ABS塑料又叫PC/ABC合金料
1、增大浇注口尺寸。
因为PC/ABS塑胶原料是非结晶型聚合物，没有明显的熔点，熔体粘度高，流动性不太好，因此要求模具浇注口要短而粗，以减少压力损失，同时需要较高的压力。
2、有效提高模具温度。
如果模具温度低，融溶态的料碰到了模具就会很快冷却，一是容易出现注塑不足的现象，即使通过调整注塑压力和保压时间能够使模腔充满，但是由于融料温度冷却很快，零件最后融合部分温度已经很低，冷却成型后，零件表面上是一体的，内部实际上却没有真正融合成一体，出现了融接痕。当受力时，这个最薄弱环节很容易就开裂。
3、增加纤维。
尽管PC材料的尺寸稳定性好，但是PC/ABS塑胶原料的收缩率还是大于金属铝腔体。为了减少制品随着温度变化的收缩同时提高制品的强度，减少内应力造成的开裂，可在添加增强玻璃纤维。根据要求不同，增强玻纤可添加lO%、20%或30%。制品的抗拉强度、弯曲强度及热变形温度都有相应的提高。添加玻璃纤维同时也带来了一个外观质量下降的缺点，由于玻璃纤维的添加，表面出现了颜色不均匀的现象，通过喷漆可以弥补不足。
4、对其制品进行热处理。
为了消除其制品中的内应力，也可对制品进行热处理，热处理的介质为空气、甘油和液体石蜡等，热处理的温度在110℃～135℃之间，处理时间视制品尺寸、形状、使用要求及热处理介质不同而不同，可由几十分钟到数小时不等。我们采用空气介质，在烘箱中保温120'C左右，4小时。
5、其他措施。
制品开裂的一个原因是制品的自身缺陷造成的，另外一个原因还在于它和金属零件配合后，由于热胀冷缩系数不同而造成塑料制品开裂。塑料件的线胀系数大，约为76×10咖m/'C，而金属铝的线胀系数小，约为24×lO-6mm/℃。
PC/ABS塑料又叫PC/ABC合金料