影响塑胶制品MFI值的因素

一：目的：为使成品MFI值合格，提供参考条件。
二：内容：影响成品MFI值的不合格因素大概可分为以下几点：
1． 原料
1． 1选取整袋相同批号同种原料，从四角中及中央五个不同位置取出原料，分别测试其MFI数值，然后再测试五个位置原料混匀的MFI值，可判别出原料之差异，可考虑原料混凝土匀后吸入料桶内；
1． 2烘干机是否有故障，其烘干温度是否在原料烘干物性范围之内，烘干时间是否足够；
1． 3要保持原料桶内满桶，使热风均匀的充满整个空间，每颗料粒充分烘干，这样可充分发挥烘干机烘干效果；
1． 4原料是否完全烘干，原料水份测试值要小于0.02%，水份测试操作方法要正确；
1． 5检查原料使用是否正确，是否混到其它种原料，可从外观，颜色及燃烧等方法区别；
1． 6原料在小料斗内停留时间太长是否过久，原料已装满小料斗，而使之无法烘干从而吸收水份使原料性能下降，可调整电眼及上料时间来控制；
1. 7烘干机到机台入料口处上料管有无破损，漏气。
2. 料管温度
料管温度的设定对成品MFI数值起着直接作用。
2． 1设定的料温是否在其物性范围之内，可参照原料物性表，温度设定不一定越低越好，要在一个合理的范围内，同时要考虑到对成品外观的影响。
3． 2检查料管是否正常，感温棒安装是否正确及有无松动，可用温度量测仪量测其加热是否正常，方法如下：
2．2．1手动加料，融熔原料在料管内按其循环时间停留后再射出；
2．2．2温度仪探头迅速放入射出之融熔的原料内，左右晃动使探头始终位于熔融的原料中部，然后记录最高温度数值；
2．2．3如此动作反复做三次以上，选取最高温度数值与设定温度实际值相比较，由此可看出温度差异范围判断料管加热是否正常；
2．2．4为保证量测数值准确真实，每次量测后要将探头清理干净。