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拔桩施工百科

2013-06-19 10:32阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/3541395947

一、日本进口RT-200全回转钻机、全套管配吊车施工作业法；（见图1）
二、意大利GC-1500磨桩机(摇管机）、全套管配吊车施工作业法；
三、国产DB-35中掘机、全套管、自带钻具施工作业法；
四、意大利原装配套C50多功能钻机（见图2）可协同全回转、磨桩机、全套管、冲钻抓一体化机械施工法；
五、日本三菱MT130多功能磨桩机（见图3）、全套管、自行式冲抓一体机施工作业法。

以上设备除做各种系统工程桩外还都适合清障及拔除各种工程桩。
欢迎各界朋友来一起探讨研究，本博客一个星期至少发表3章基础建设相关的内容。
如有疑问或者需要帮助的请与我们联系，联系电话:13774274345 陈先生 15618613121 周先生 拔桩施工百科
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图1 图2
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图3

地下连续止水壁施工法以及达到深度 :
一、CSM双转深搅施工作业法:
1、双转式深搅导杆式施工作业法深度可达35米深；
2、双转式深搅悬吊式施工作业法深度可达70米深；

二、RTD链据深搅施工作业法:
1、步履式施工作业法深度可达35米深；
2、采用履带式施工作业法深度也可以达到35米深；
三、SMW三轴深搅施工作业法:
1、用步履式施工作业法深度可达40米深；
2、采用履带式施工作业法深度可以达到35密深。
拔桩清障施工方案之一:
全回转拔桩施工:

拔桩清障施工方案
一、工程概况
根据某建设单位提供的相关资料，在某施工段有钻孔灌注桩9根，钻孔灌注桩为φ1200，桩长39m。与地铁盾及连续墙发生冲突须拔除。
二、主要考虑因素及技术思路
为了保证原临近设施及新建项目的顺利推行，必须将影响项目进行的旧桩彻底切割清除。拔桩清障工程存在许多不确定因素，实际上由于地下情况错综复杂，施工中经常遇到很多困难需现场随机处理。拔桩清障的首要目的是将旧障碍物清除彻底。如果清除不够彻底，仍然会给后面的施工带来潜在的安全隐患，达不到拔桩清障的目的。其次，旧桩清除后，回填的质量也很重要。因为需要在回填区域进行施工，回填料既要达到一定的强度，也不能太高，强度以略高于原状土为宜，要求密实、均匀。
对于一般的拔桩工程来说，桩长越短，拔桩也就越容易。桩长越长，拔桩相对困难。另外由于地下障碍物的不可预见以及复杂性，对于拔桩过程中遇到的旧桩桩位偏移、桩身倾斜、断裂、破碎以及不明障碍物，在我公司承包的拔桩清障工程中发现了很多类似案例，加大了拔桩施工的风险和难度。
我们保证在规定期限内保质保量地完成了工程任务，确保了工程的顺利推进。在讨论研究的基础上进一步完善、修改，编制完成了本施工，作为施工部署的指导依据。
施工工艺比选
1、常规的水冲法(见下图）拔桩施工存在许多局限性，如对于桩型较大，桩身较长的旧桩或破碎、断裂的旧桩用水冲法施工很难完成。而且高压空气、高振动加上大量高压水的水冲法施工将桩孔四周冲得很大，严重破坏桩周土体及地质。水冲法施工利用高压空气加上大量高压水冲释桩周土体造成泥桨污染，并使桩周边冲空后发生倾斜，严重时会出现桩顶底倾斜移位至使两桩底合并，造成拔桩施工无法进行，极大地影响了正常施工和延长工期。另外，水冲法钢套管不具备切割能力，如在桩原来施工时存在偏移、倾斜质量问题及砼的本身质量问题等情况，水冲法更无法处理，特别是钻孔灌注桩，在成孔时孔壁局部出现塌孔，使桩身直径扩大数倍以上是无法预计的，给套管的沉入增加了难度；同时该工程沉管桩配制的钢筋笼笼长短于桩长，在拔桩时极易将下部桩拔断，断桩后下部桩的处理就更加复杂，且水冲法对土体扰动大、工期长（单桩拔除约需5~7天）、速度慢、存在安全隐患、污染严重等弊端 .


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冲击钻冲击破碎桩体以泥浆置换方式将破碎的桩体清除，在冲击钻冲击破碎桩体时，需先对桩头经行冲击，在冲击桩头时由于桩体硬度高、桩周围多淤泥、沙层容易导致冲击钻头在冲击时向桩边倾斜（偏桩），从而需要不停的填充片石进行校正，校正过程中采用的片石将又成为新的障碍物，冲击钻采用正循环施工，泥浆量大，不利于文明施工且工效慢（单桩需1周左右）对四周土体影响较大，综合成本高，由于残留泥浆原因回填不密实对后期钻孔灌注桩施工易引起塌孔与三轴搅拌桩止水效果不明显。
全回转钻机及引体捆绑拔桩清障施工，该工艺是利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体的切削作用，将套管钻入地下，然后使用专用钢索导引器将引体型钢和桩身捆绑连接一体后采用免共振激振锺减阻后取出套管内的障碍物。引体捆绑解决了桩身下部的断离,使拨桩不留残桩并使桩身周边地质保持原有状态。
全回转钻机引体拔桩清障施工工艺弥补了水冲法施工的许多不足，对传统的拔桩清障施工工艺进行了技术改进。360°旋转动力装置驱动钢套管旋转，将旧桩周土体切割、切削实施土体分离，从而减小桩侧摩阻力后引体拔桩。
钢套管有两方面功能，一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁、防止孔壁坍塌的作用。钢套管同样采用旋转方式拔除，对周围环境几乎无影响。 钢套管刃具有很强的切割力、切削能力，在钢套管旋转过程中将桩周障碍物破碎切除。
2、因拔桩清障位置比较特殊（四周多建筑物），在施工过程中对地质扰动要求严格，必须采用对地质扰动极小的全套管切割及跟进作业，在拔除套管内桩基障碍物后及时用水泥土填充，边密实边拔管，对地质及地下构作物做到无扰动，在确保清障区域构作物的安全。
3、针对以上情况，结合类似工程施工经验，我司拟采用RT-2000型进口全回转钻机进行施工作业，钻机驱动Ø1500cm钢套管对灌注桩周边土体进行切割，由于全回转钻机具有强大的驱动力，钢套管下压力，对于砼、钢筋能有效切割，见下图
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三、施工部署
根据现场实际情况进行作业前的场地围设、水电、设备准备，做好对总包提供的资料的复核及实际复勘，查明现场遗漏，做好施工前的材料、设备、人员、资料等各项准备工作，请电力部门、总包等指定人员作相关现场监护。
1.施工地面铺设钢板，其承载能力必须承荷清障拔桩设备及关联设备的载荷，其接地比压必须小于0.5，以防土体挤压过大造成道路产生不均匀沉降。
2.对施工区域地下管线作充分调查，做到在清障施工时能避让则避让，无法避让则作临设保护并做好应急预案。
3.拔桩的套管采用Φ1500的双壁钢套管，在套管使用前，应进行套管顺直度的检查和校正。首先检查和校正单节套管的顺直度，然后检查按桩长配置的全长套管的顺直度，并对各节套管编号，做好标记，按序拼装。
钢套管为双壁式，每节钢套管（长2~6m）均采用螺栓接头连接而成。在钢套管底部安装刀头，刀头上的合金齿可用于穿越土层、混凝土以及其他障碍物。
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4.上述情况确保就位后，用地基专用100T履带式起重机（相当于250T单头拉力）将全回转钻机起吊后就位在桩中心的钢平台上固定，压上配重、插入反力架，并用挖机或履带吊履带扣入反力架Y口，以防钻机钻进过程中反作用力使钻机及钢平台扭转。连接钻机与动力站油路、电路，启动动力站，试转钻机正常后，用起重机将Ø1500钢套管（带进口合金刀具）置入钻机，启动全回转钻机，轻压慢转，使Ø1500套管切入上部覆土，调正钻机使套管保持垂直，其范围约为1/300，下压套管切割分离桩身，钢套管旋转沉入桩身一定深度，使桩与四周土体实施分离后，便可以使用吊机利用引体型钢捆绑桩身将旧桩拔出清除。拔桩时先通过专用设备将钢丝绳导引到桩底下部，桩身引体型钢锁扣桩身上下两端牢固后即用吊机辅助摇管消除真空吸力减阻后即可吊桩。起拔时速度不宜过快，待起拔到一定高度后，为保证安全，实行多点捆绑将旧桩拔出，堆放一定数量后及时外运。旧桩拔除后，用水泥土进行回填密实。
5.场地需布置废弃物（含泥浆）堆置地，防止泥浆外流至场地外车辆行驶道路，以保持城市道路洁净。
四、施工工艺
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转驱动装置的驱动下，摇管旋转压入套管，即使桩身周边存在其他障碍物，也能一并切割穿透，直至沉入到预定深度。
4.2 施工方法及步骤
4.2.1 测定桩位中心、铺设自制专用钢平台,
按建设单位提供桩位，找到桩位后测定桩位中心。挖机清理桩身上部分覆土，清除土体，露出桩头，为便于回转钻机就位对中作业。
4.2.2 回转钻机定位
铺设钢平台， 回转钻机移机定位，调整钻机的水平和垂直度，使钻机配置的钢套管中心与桩中心保持一致，再次复核即可进行切割清障。
4.2.3 钢套管旋转切割切削钻进
拔桩采用RT-2000型回转钻机配备Φ1500cm钢套管，由回转钻机驱动钢套管旋转切割切削钻进沉入，将桩与四周土体实施分离，减小桩侧摩阻力。
由于钢套管底端镶嵌锯齿状的钛合金刀头，在旋
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4.2.4 钢套管沉入一定深度后拔桩
钢套管旋转沉入桩身深度后，使桩与四周土体实施分离后，便可以使用吊机利用引体型钢捆绑桩身将旧桩拔出清除。拔桩时先通过专用设备将钢丝绳导引到桩底下部，桩身引体型钢锁扣桩身上下两端牢固后即用吊机辅助摇管消除真空吸力减阻后即可吊桩。起拔时速度不宜过快，待起拔到一定高度后，为保证安全，实行多点捆绑将旧桩拔出，堆放一定数量后及时外运。
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