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羊绒纱线生产流程与QC品控措施

2016-07-20 16:23阅读：

http://blog.sina.cn/dpool/blog/u/3560935731

所谓羊绒纱线就是以山羊绒为原料，通过完整的纺纱工艺流程和严格的品质管控体系精制而成的纱线。羊绒纱线根据不同的纺纱工艺分为：粗纺羊绒纱线、精纺羊绒纱线和半精纺羊绒纱线。针织工厂根据订单需求，选用不同支数（公支，比如2/26，3/68，2/80等）的羊绒纱线加工不同针型和风格的羊绒衫。
羊绒纱线生产流程与QC品控措施（款式）99RONG绅士高尔夫羊绒衫（针型）12针（原料）100%山羊绒（纱支）2/26粗纺羊绒纱
众所周知，羊绒衫品质的好坏取决于羊绒纱线的品质。市场上销量最大也是我们穿着最多的是12针羊绒衫，而9成的12针羊绒衫是用2/26粗纺羊绒纱加工而成，所以本文专题介绍粗纺羊绒纱线の生产流程和品控措施。
羊绒纱线生产流程与QC品控措施（品名）蒙利来羊绒纱（原料）100%山羊绒（支数）
2/26支粗纺纱
羊绒纱线生产流程总体归纳为：无毛绒分梳 → 染色 → 脱水 → 烘干 → 和绒 → 梳绒 → 细纱 → 络筒 → 并线 → 倍捻 → 包装，以下用图示来说明：
羊绒纱线生产流程与QC品控措施
把分梳好的无毛绒按照订单要求进行染色 → 脱水 → 烘干 → 和绒（如果订单是原色或本色的羊绒纱，就无需进行染色染色、脱水与烘干）。和绒（也叫和毛）流程：根据工艺要求，对组成混料（纺纱用的各种纤维原料）进行加工（如开松、除杂等）→ 将加工好的纤维按配毛比例均匀地混合，此过程中须加入适当比例的和毛油。
羊绒纱线生产流程与QC品控措施
梳绒流程：用梳毛机把如上和绒（也叫和毛）和过的混料加工成粗纱（也叫“小毛条”）
羊绒纱线生产流程与QC品控措施
细纱流程：用细纱机把如上梳绒过程中梳成的粗纱（也叫“小毛条”）进行牵伸、加捻后形成细纱，并卷绕成一定形状的纱穗。
羊绒纱线生产流程与QC品控措施
筒并捻流程：用络筒机把细纱换管绕筒，同时去除偏细或偏粗的纱条 → 用并线机把单纱进行并线、合股 → 用倍捻机给股纱加捻，并卷绕成纱线。根据客户订单和后续针织需要，把成品羊绒纱封袋装箱。纸箱上下两边建议放入防潮纸，避免在仓储和运输途中遭受雨水侵蚀。如果羊绒纱需要长期存放，建议在纱线筒管内放入羊绒专用香樟木球，避免虫蛀防潮防霉！
羊绒纱线生产流程与QC品控措施99RONG羊绒防潮、防蛀、防霉香袋
粗纺针织纱线工艺流程短，对疵点弥补能力弱，所以严格的生产管理与科学的品控措施显得尤为重要。
原料管理
羊绒纤维的可纺性主要取决于纤维细度，平均细度越细，可纺性越好；其次是纤维长度，平均长度越长，成纱条干、强力等物理指标越好。纺纱过程中选用的羊绒原料纤维越细，成纱截面的纤维根数越多，手感就越好；纤维长度越长，梳理过程中浮游纤维就越少，条干就越好；原料短绒率越高，成纱表面毛羽就越多，纱线制成率就越低，成衣就越容易起球。所以，在羊绒原料的仓储管理方面必须要做到分等论级，隔区存放。避免白、青、紫绒混合堆放；避免长度、细度、白度、黑毛、腔毛、肤屑等不同指标的原料混合堆放。根据订单与市场需求，合理选用原料的品种与比例。
染色管理
传统工艺是在100°C左右的高温下进行染色，这会破坏羊绒纤维表面的鳞片层，使纤维变硬、强力受损。尤其是深色产品，染色时间长，损伤更严重。针对羊绒纤维细、强力低的特点，我们推荐采用80-85°C左右的低温染色法。特别提醒：一种颜色不能一次全部投染，至少分成两次才能确保色泽的准确性。染色工序除严格执行染色工艺，保证染色牢度外，还需随时核对原料批号、缸号、色号等，同时控制烘干后重量增加量为1%~2%。
和毛管理
羊绒纤维细度细，长度短，手感蓬松，易于混合，通常2~3遍和毛即可(以混色均匀为准)。对于小比例混色，可采用预混法。先将小比例色泽原料与大比例主色调的一部分原料混合，再把这种混合料作为一种新颜色参与和毛。和毛过程中，加入适量和毛油，可降低纤维摩擦系数，提高纤维润滑性，增加纤维之间的抱合力，减少梳理过程中短纤维的掉落，提高制成率。
梳毛管理
由于羊绒纤维细度细、强力低、纤维比较松散，宜采用大隔距、小速比，使梳理过程比较缓和，减小纤维损伤，同时按照轻定量、小喂入、强搓捻的原则，依据原料状况及纺纱支数进行设计，保证出条粗纱条干均匀、表面圆紧、强力适当。梳毛上机前必须先检查机台清洁，特别是竹帘、针布、皮带丝等处，再核对纺纱批号，颜色等。然后将颜色相近的清洁毛先在机器上做一次，使针布底布上先嵌入一些原料，以减少正式上机原料的回纱数量。上机后，根据工作辊上毛网状态调整工作辊与锡林间的速比，隔距等；根据第三锡林喂毛帘上毛网叠合情况调整过桥帘横动幅度；特别注意末道道夫与分割皮带丝间毛网的张力，在不影响均匀分割的情况下，以偏松为好。通常梳毛机粗纱卷绕1500圈后支数趋于稳定。另外，梳理纯羊绒原料时，梳毛机除草辊的压力定为自重。梳毛机每一落纱都要嵌上批纸，注明批号、次序号，便于后道工序发现问题后追查原因。为确保条干质量，对大批量品种，必须每隔350~500kg左右清扫针布一次。同时控制出条粗纱的条干不匀率，经常抽查纵向不匀率，要求小于2%，每次磨针或皮带丝更换后必须测定横向不匀率，要求变动率小于2%。
细纱管理
羊绒针织纱纺纱通常选用走锭机，其边牵伸边加捻的纺纱原理有利于条干的均匀度，一般牵伸倍数为112~115。根据纺纱传送单上的次序将相应的粗纱放到走锭机架上，然后按工艺要求设定各参数，上机后一定要注意走架退绕滚筒的回转情况，防止意外牵伸。一般支数测定时间为走架来回30次、80次、150次3次即可，对大容量管纱可在500次左右再测一次。走锭挡车工要勤巡回、勤接纱，注意接纱时间的掌握与接纱质量的提高。走锭落纱也要根据梳毛顺序作标记，梳毛每一落纱为一筐。检验人员在每一筐中随机抽取一个管纱去织片,检查条干、黑毛、肤屑等,并据此对该批纱进行内部评级。然后对每一个管纱称重，分成轻、中、重纱。
筒并捻管理
 该工序一定要仔细核对批号、支数及颜色，根据要求设定工艺参数。另外，要注意纱线卷取张力，一般络筒、并线张力为20~25cN，捻线卷取张力为50~60cN。
包装检验
 对于羊绒纱线,要按批次进行检验并记录。包装时要检查批号、支数、成形、筒管颜色等，定重包装，结束后填写生产指令单中的产量，制成率及质量指标，反馈到生产管理部。
羊绒纱线生产流程与QC品控措施
羊绒纱线生产流程与QC品控措施
羊绒纱线生产流程与QC品控措施
蒙利来羊绒纱抗起球检测报告（3页）
羊绒纱线生产流程与QC品控措施 ​
总结
优质羊绒纱线须选用优质的山羊绒纤维为原料，通过完整科学的纺纱工艺流程和严格的品质管控体系方能精制而成。优质的原材料、科学的工艺流程、严格的品控体系，三者缺一不可！看看市面上那些琳琅满目的“羊绒纱”，千差万别的价格背后是千差万别的品质。一分价钱一分货，在羊绒纱身上被体现得淋漓尽致！
如果下次还有人问你：一样样滴羊绒纱，差距咋那么大呢？
你就专业滴告诉他：这些羊绒纱线它根本就不一样，此羊绒纱非彼羊绒纱！
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