[转载] 陶瓷砖（十一）：有釉砖抗釉裂性的测定
2017-06-14 21:33阅读：
前言
GB/T3810《陶瓷砖试验方法》分为16个部分：
-第1部分：抽样和接收条件；
-第2部分：尺寸和表面质量的检验；
-第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定；
-第4部分：断裂模数和破坏强度的测定；
-第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性；
-第6部分：无釉砖耐磨深度的测定；
-第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定；
-第8部分：线性热膨胀的测定；
-第9部分：热抗震性的测定：
-第10部分：湿膨胀的测定；
-第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定；
-第12部分：抗冻性的测定；
-第13部分：耐化学腐蚀性的测定；
-第14部分：耐污染性的测定；
-第16部分：小色差的测定；
本部分为GB/T3810《陶瓷砖试验方法》的第11部分。
本部分修改采用了ISO
10545-11:1994《陶瓷砖--第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定》
为方便使用，本部分做了下列编辑性修改。
a)”ISO10545的本部分“修改为”GB/T3810的本部分“；
b)删除国际标准的前言；
本部分代替了GB/T3810.11-1999《陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定》。
本部分与GB/T3810.11-1999相比主要变化如下：
--增加了定义的英文对照；
本部分由中国建筑材料工业协会提出。
本部分由全国建筑材卫生陶瓷标准化技术委员会归类。
本部分负责起草单位：咸阳陶瓷研究设计院。
本部分参与加起草的单位：佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司，蒙娜丽莎陶瓷（集团）有限公司，佛山市兴辉陶瓷有限公司，杭州诺贝尔集团有限公司。
本部分主要起草人：刘幼红，张卫星，钟应洲，张旗康，陈洪再，李莹。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T11949-1989；
---GB/T3810.11-1999.
GB/T3810.1-2006 陶瓷砖试验方法
第十一部分：有釉砖抗釉裂性的测定
1 范围
GB / T3810的本部分规定了测定各种有釉陶瓷砖抗釉裂性的试验方法， 不包括作为装饰效果而特有的釉裂 。
2 术语和定义
釉裂 craze
呈细发丝状的裂纹， 仅限于砖的釉面
3 原理
抗釉裂性是使整砖在蒸压釜中承受高压蒸汽的作用， 然后使釉面染色来观察砖的釉裂情况
4 设备
蒸压釜: 具有足够大的容积，以便使试验用的5块砖之间有充分的间隔。蒸汽由外部汽源提供，以保持釜内
500k Pa 士20kPa的压力， 即蒸汽温度为159 ℃士1℃，保持2h。也可以使用直接加热式蒸压釜
5 试样
5 . 1 至少取 5 块整砖进行试验。
5 . 2 对于大尺寸砖， 为能装人蒸压釜中， 可进行切割， 但对所有切割片都应进行试验。切割片应尽可能的大 。
6 步骤
6 .
1 首先用肉眼( 平常戴眼镜的可戴上眼镜) ，在 300I x的光照条件下距试样 25c
m-30cm处观察砖面的可见缺陷，所有试样在试验前都不应有釉裂。可用6.3中所述的亚甲基蓝溶液作釉裂检验。除了刚出窑的砖，作为质量保证的常规检验外，其他试验用砖应在
500 ℃士15 ℃的温度下重烧， 但升温速率不得大于 150℃/h ， 保温时间不少于2
h ,
6 . 2 将试样放在蒸压釜( 4 ) 内， 试样之间应有空隙。使蒸压釜中的压力逐渐升高， Ih内达到500kPa士20kPa ,
159 ℃士1℃， 并保持压力2h 。然后关闭汽源，
对于直接加热式蒸压釜则停止加热，使压力尽可能快地降低到试验室大气压，在蒸压釜中冷却试样 0.
5h
。将试样移出到试验室大气中，单独放在平台上， 继续冷却 0.
5h
6 . 3 在试样釉面上涂刷适宜的染色液， 如含有少量润湿剂的 1 %亚甲基蓝溶液。1min后用湿布擦去染色液。
6 . 4 检查试样的釉裂情况， 注意区分釉裂与划痕及可忽略的裂纹。
7 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a )依据 GB/T3810 本部分;
b)试样的描述;
c )试样的数量;
d ) 釉裂的试样数量;
e )对釉裂的描述( 书面描述、绘图或照片见图 1 ) ,
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注:任何类似釉裂都纯属偶然
图1
釉裂的图例
