液压密封件漏油的原因和排除方法

　　液压密封件常用密封元件有密封圈、防尘圈、蕾形密封圈、鼓形密封圈等。密封圈在液压传动中占有关键的地位。只有密封圈性能优良，在液压传动中保证不漏油，液压传动才能正常运行。本文分析了液压密封元件漏油的原因和排除方法。

　　一、 密封圈选用不当
　　密封圈选用不当会造成在使用中密封圈过松或者过紧，引起液压件不同程度地漏油，进而造成密封圈压缩量放大或者缩小，导致密封圈迅速损坏。那么密封圈合适的压缩量是多少呢?通常情况下，用于一般设备的平面法兰固定密封，压缩率应该选择 15%~25%，用于圆筒式固定密封，压缩率应该选用 13%~21%，往复运动的密封，压缩率一般选用 10%~12%，旋转运动的密封，压缩率一般选取3%~5%。
　　二、密封间隙过大
　　密封间隙过大，O 形圈在压力作用下被挤入密封间隙，如图1 所示。这样，密封间隙过大，在压力作用下，密封圈就损坏了。那么，密封圈合适的密封间隙是多少呢?一般是压力越大，密封间隙要求越小，压力小的情况下，密封间隙一般取 0.14~0.25 mm。压力越大，密封间隙要求越小，一般取 0.08~0.14 mm。一般工作压力 P>100 kgf/cm2 时，在 O 形圈的承压面应加挡圈。

　　三、 密封安装不正确
　　1、配件的棱角、键槽或过孔划伤密封圈易造成泄漏。正确的做法应将棱角倒角倒圆使其圆