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锅炉飞灰可燃物大的原因

2016-07-25 11:03阅读:
锅炉飞灰可燃物大的原因 炉飞灰可燃物即飞灰含碳量的大小,是验证锅炉燃烧完全程度的重要指标。飞灰可燃物通常用百分数表示,百分值越大说明飞灰中含碳量越高,燃烧越不完全;锅炉的机械不完全燃烧热损失是由飞灰中未完全燃烧的碳和灰渣(落入冷灰斗中)中未完全燃烧的碳两部分组成,而飞灰数量占整个灰及灰渣总量的95%以上,所以降低飞灰含碳量对于锅炉机械不完全燃烧热损失的降低是直接和明显的,从而对提高锅炉效率、降低煤耗率有着非常重要的意义。安全方面,若烟速低,飞灰积存在烟道内可能造成烟道二次燃烧,损坏设备;同时造成电除尘、吸风机过负荷等。
煤粉迅速而完全燃烧有4个必要条件:① 相当高的炉膛温度;② 充分的混合:③ 适当的空气量;④ 足够的炉内停留时间。一定意义上讲,降低飞灰含碳量在某种程度上决定于煤粉能否迅速而完全的燃烧。
以下对影响飞灰的各种因素进行分析。
燃煤性质的影响
1)可燃基挥发份的含量。
2)原煤的干湿程度。
3)原煤灰分的含量。
4)固定碳的含量。
燃煤中挥发份含量越高,着火温度低,较容易点燃,燃煤灰分越少。煤粉水份其含量越大,不仅对煤粉初期的干燥、磨制、输送不力,而且进入炉膛后吸收烟气热量,降低炉膛温度推迟碳粒的燃烧,变相的缩短了煤粉在炉内的停留时间,造成飞灰的升高。同时煤粉水分在烟气中的存在为高温段受热面的高温腐蚀及空预器的酸腐蚀(低温腐蚀)提供了必要条件:煤粉水分也是造成排烟热损失升高的原因之一。当燃煤中挥发份含量不变,含碳量增加时,燃煤的低位发热量就会升高,这对于整个炉膛温度的提高及煤粒的快速燃烧是有益的。
锅炉炉膛容积及高度
涉及到炉膛容积、截面热负荷(热强度)及煤粒燃烧时在炉内停留
时间。其中炉膛容积热负荷反映了烟气及其可燃物在炉内停留时间的倒数,而截面热负荷反映了燃烧器区域的温度水平,在锅炉设计、热效率的计算时用。
锅炉燃烧方式、喷燃器的形式及变形、配风方式的选择
1)燃烧方式。
2)喷燃器的形式及运行情况。
3)配风方式。
双区均等配风燃烧,配风方式介于均等配风与分级配风方式之间,目的是更好的改善当时锅炉结焦严重的局面。正常运行时若分配器温度控制不当,超限过多,必然会造成煤粉着火提前,着火点离喷燃器太近使得喷燃器烧损变形影响一次风射流的轨迹进而导致炉内空气动力场紊乱。严重超限运行,造成过喷燃器烧损变形以至于小修时进行更换;同时,下层喷燃器的烧损变形当造 成射流俯冲时也会直接影响炉渣可燃物升高。所以根据煤质及煤粉细度的变化相对于燃烧配风应做适当的调整变化。
制粉系统运行方式的变化、磨煤机的形式
1)运行方式。
2)磨煤机的形式:① 煤粉细度;② 装球量、钢球尺寸及钢球的配比。
制粉系统的运行方式对煤粉细度的影响包括磨煤机的启停、喷燃器的投停等,因属于特殊运行方式,在此工况变化后制粉系统参数、燃烧等均发生了较大变化,炉内温度场也及不稳定,所以对碳粒的燃烧、燃烬是显而易见的。
煤粉越细,越有利于燃烬.越细的煤粉在炉内停留的时间相对越长,对充分燃烬是有利的。但煤粉的细度也不是越细越好,它要受到制粉电耗、钢耗、机械不完全热损失、排烟热损失的制约,最佳的煤粉细度是上述4项综合后对应损失最小的煤粉细度, 即经济煤粉细度。
关于钢球的装载量、钢球的尺寸及不同尺寸钢球的配比对煤粉细度的影响,当在保证磨煤机干燥出力的情况下,磨煤机钢球装载量的适当增加可以提高磨出力,改善煤粉细度;钢球的大小、尺寸及配比应严格按照有关试验取得的数据进行规范,同时在磨煤机大小修时及时进行钢球的称重、筛分、清理、补充, 以进一步提高煤粉的品质。
炉膛及底部漏风的影响
炉膛下部及燃烧器附近漏风不仅影响煤粉的着火与燃烧,而且漏风降低了炉膛温度水平,破坏炉内空气动力场,抬高了火焰中心,从煤粉迅速而完全燃烧的必要条件可知,极不利于碳粒的燃烬。
运行调整方面
1)一、二次风配比。
2)一次风温、一次风压的高低:磨出口及分配器出口温度的调整。
进行合理的一、二次风配比(即合理的一、二次风风率、风速),其目的为了建立良好的炉内空气动力工况,使风粉能充分卷吸、混和,运行中一次风压、一次风风管静压、二次风角压、炉膛氧量应保持在规定范围内。过高的一次风压、风速虽然有利于煤粉射流后期的贯穿混合,但会造成煤粉燃烧 推迟,火焰中心上移,不利于燃烧的稳定和飞灰含碳量的降低;对于二次风,在保证炉内适当氧量的前提下,应尽可能的提高二次风温,以利于炉膛温 度整体水平的提高,强化燃烧。
制粉系统参数的调整至关重要,尤其是磨出口温度、分配器温度的调整,对于降低煤粉的着火热、及时参与着火燃烧,延长其炉内燃烧停留时间有重要的意义。
分配器堵塞或磨损及缩孔的磨损程度
分配器堵塞或磨损后会造成出粉不均;缩孔磨损后将会失去节流及调整各长度不一的风管沿程阻力相同的作用,两者均会导致各喷燃器口来粉不均,炉内空气动力工况混乱,影响飞灰可燃物。
二次风温的高低
当二次风温偏低时直接影响炉膛的整体温度水平使得煤粉着火推迟。同时,空预器端差大,换热效果不佳也会使排烟温度升高,排烟热损失增大。
锅炉负荷的高低
负荷过高时,虽然炉膛整体温度水平升高有利于燃烧,但过大的磨煤机风量使得煤粉变粗,同时,炉膛容积热负荷过高,两者均会造成煤粉在炉内的停留时间缩短,燃烧不完全。相反,负荷过低,炉膛整体温度水平对煤粉燃烧的影响会大于煤粉炉内停留时间的影响,也会造成飞灰的升高。而稳定的相对较低的负荷运行时,煤粉较细,又有足够的燃烧空间,这时飞灰值就偏小。

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