锚杆钻机根据回转的动力源主要分为风动锚杆钻机、液压锚杆钻机、电动锚杆钻机。下面我们一起分析一下这三种锚杆钻机各有哪些优势？
1、风动锚杆钻机现状及发展方向
（1）主要优点
风动锚杆钻机以压力空气为动力,驱动马达带动主轴旋转切削,同时推动支腿动作。该类钻机具有结构简单、动力单一、快速升降等优点,尤以澳大利亚钻机重量轻、性能好而倍受用户青睐,国内已有仿造。
（2）主要缺点
该钻机需使用地面大型压风设备提供压力风,不仅铺设辅助管路一次性投入大,而且常因风压不稳定而不能正常使用。风动锚杆钻机能源利用率只有20%左右,且噪音通常超过100dB。澳机主机价格不菲,配件供应不到位,主机维修后再使用寿命不长。国内仿造的钻机在主要性能上与澳机相近,但零部件质量不过关,重量重,寿命短而影响推广。
（3）发展方向
以发展井下小型移动空压设备为基点(供气量能满足3台钻机同时使用为宜),采用工程塑料及轻型玻璃钢材料等以减轻重量及增强钻机可靠性。吸收国外先进技术及工艺,强化零部件质量,解决钻机润滑系统问题,提高整机寿命。采用消音设施,降低噪声等级。
2、液压锚杆钻机现状及发展方向
（1）优点
液压锚杆钻机以液压油驱动油马达带动主轴旋转切削,同时使支腿动作。该类钻机能适应不同硬度的岩石及各种工作条件。具有推进快、推力大、扭矩大、破岩能力强的优点。
（2）缺点
受国内液压元部件、密封件等质量不高且易热失效的影响,导致系统泄漏严重、可靠性差。钻机及泵站笨重,油管路较多,管路最短为20m (井下大量采用扒装机而使管路长为30～40m),使系统趋于复杂,管理困难。而能量经过多次转换,总效率只有30%左右。
（3）发展方向
引进、吸收国外液压元件及密封件先进的设计、制造技术与经验,在零部件质量上取得突破。发展采掘锚机组,实现掘进与支护平行作业,主要形式:连续采煤机与液压锚杆钻机相结合;另一种是在掘进机上加装液压锚杆钻机。从而减化系统,提高了整个系统的可靠性。
3、电动锚杆钻机现状及发展方向电动锚杆钻机是一种很有发展潜力的机型。该类钻机以电为直接动力,电机带动切削,不需能量二次转换,能量利用率高。由支腿推
1、风动锚杆钻机现状及发展方向
（1）主要优点
风动锚杆钻机以压力空气为动力,驱动马达带动主轴旋转切削,同时推动支腿动作。该类钻机具有结构简单、动力单一、快速升降等优点,尤以澳大利亚钻机重量轻、性能好而倍受用户青睐,国内已有仿造。
（2）主要缺点
该钻机需使用地面大型压风设备提供压力风,不仅铺设辅助管路一次性投入大,而且常因风压不稳定而不能正常使用。风动锚杆钻机能源利用率只有20%左右,且噪音通常超过100dB。澳机主机价格不菲,配件供应不到位,主机维修后再使用寿命不长。国内仿造的钻机在主要性能上与澳机相近,但零部件质量不过关,重量重,寿命短而影响推广。
（3）发展方向
以发展井下小型移动空压设备为基点(供气量能满足3台钻机同时使用为宜),采用工程塑料及轻型玻璃钢材料等以减轻重量及增强钻机可靠性。吸收国外先进技术及工艺,强化零部件质量,解决钻机润滑系统问题,提高整机寿命。采用消音设施,降低噪声等级。
2、液压锚杆钻机现状及发展方向
（1）优点
液压锚杆钻机以液压油驱动油马达带动主轴旋转切削,同时使支腿动作。该类钻机能适应不同硬度的岩石及各种工作条件。具有推进快、推力大、扭矩大、破岩能力强的优点。
（2）缺点
受国内液压元部件、密封件等质量不高且易热失效的影响,导致系统泄漏严重、可靠性差。钻机及泵站笨重,油管路较多,管路最短为20m (井下大量采用扒装机而使管路长为30～40m),使系统趋于复杂,管理困难。而能量经过多次转换,总效率只有30%左右。
（3）发展方向
引进、吸收国外液压元件及密封件先进的设计、制造技术与经验,在零部件质量上取得突破。发展采掘锚机组,实现掘进与支护平行作业,主要形式:连续采煤机与液压锚杆钻机相结合;另一种是在掘进机上加装液压锚杆钻机。从而减化系统,提高了整个系统的可靠性。
3、电动锚杆钻机现状及发展方向电动锚杆钻机是一种很有发展潜力的机型。该类钻机以电为直接动力,电机带动切削,不需能量二次转换,能量利用率高。由支腿推