DIP波峰焊AOI主要管控BOTTOM的焊锡品质问题,主要检测焊锡——连焊、桥接、多锡、少锡、露铜、盲点(未出脚)、锡洞、焊盘异物、
假焊、虚焊
等。焊锡问题定是上锡后管理,但是要放在电测前,否则将严重影响电测效率,同时还可能损坏电测设备包装前,成品板经过所有测试后,还需要再进遍整体的检,以保证品质.

传统的人工目检,该位对员熟练度、责 任要求,员不稳定 很容易失控 员易疲劳,受情绪影响 焊点多密,属反光, 检查焊点对员不友好 法信息化,法向前端 传递数据,改善难以进 法追述 操作标准不统。正常来讲,一条DIP炉后检测修补线需要大约3–5个人力,分别承担DIP焊点查看、手动执锡修补这几道必要工序,这种方式产生人力成本不说,还影响产品品质。如何通过自动生产线减少人工岗位、升级产能和品质成为了很多传统电子制造企业转型升级的症结所在。
没有金刚钻,不揽瓷器活。正是因为D510波峰焊AOI检测设备上的突出性能优势,用最新研发的深度学习检测软件,极速编程,提高检出率至99.99%,降低误报率至0.5%以内,为后段的修补工艺打下了坚实基础 ; 一键生成报表,实现MES对接,数据永久回溯 ;提高品质分析效率.
光标指引维修站可以免于人工寻找,提高维修效率
传统的人工目检,该位对员熟练度、责 任要求,员不稳定 很容易失控 员易疲劳,受情绪影响 焊点多密,属反光, 检查焊点对员不友好 法信息化,法向前端 传递数据,改善难以进 法追述 操作标准不统。正常来讲,一条DIP炉后检测修补线需要大约3–5个人力,分别承担DIP焊点查看、手动执锡修补这几道必要工序,这种方式产生人力成本不说,还影响产品品质。如何通过自动生产线减少人工岗位、升级产能和品质成为了很多传统电子制造企业转型升级的症结所在。
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