饲料制粒机膨化制粒工序详解：
颗粒饲料在挤压膨化加工工艺中，饲料实际上经过了一个高温、高湿、高压条件下的蒸煮过程。在这一过程中，饲料物料发生了强烈的物理性变化，在从饲料颗粒机模孔中挤出的瞬间，压力骤然从高压降至100kPa左右，饲料中的水分立刻从液态转化为气态在饲料中散发，从而使饲料膨化，形成所谓的膨化饲料。由于这种饲料不仅具有一般硬颗粒饲料的优点：比如适口性好，避免物料自动分级，便于运输，有助消化、减少饲喂过程中的浪费等等，而且独具特色的是：饲料中的淀粉糊化度高，蛋白质更易消化，提高了鱼类对饲料的利用率；优良的漂浮性，便于观察鱼类的实际采食情况，还可以最大限度地控制水质污染，这也是膨化饲料得到广泛应用并大受青睐的主要原因。
物料经过膨化机挤压成型后，形成水分在25%~30%的湿软颗粒，这时 饲料机械厂家建议最好采用气力输送，而不是采用提升机提升，因为提升机提升容易使得颗粒破碎，提高粉化率；而采用气力输送不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，降低破碎率，还可以圆整颗粒的造型。经气力输送过来的物料由于其水分含量较高，因此必须进入干燥机进行干燥，使物料的水分降至13%左右。普遍认为当颗粒直径小于4mm时，选用振动流化床式干燥器；当颗粒直径大于4mm时，选用带式干燥机或者卧式浮法干燥机，这是因为该机器可使物料在整个筛面上处于半悬浮状态，保证烘干效果的同时，也将物料破碎降至最小程度。
经过烘干的物料，进入外喷涂系统，对颗粒进行外喷涂，主要是为了满足鱼类对能量的需求以及减少在加工过程中对热敏性物质的损失，一部分营养物质可以通过外喷涂的方式加以补充，这一工序的最佳工作温度是80℃左右，物料经过外喷涂系统后，即可进入
