金属冷挤压常用润滑剂
2014-03-07 15:05阅读：
金属冷挤压常用润滑剂 杜先森
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摩擦使模具磨损，工件质量下降，挤压变形功增加，向良好的润滑剂可使坯料与模具之间真安接触面积减小，从而降低摩擦和单位挤压力，针对冷挤压和温，热挤压的摩擦学特点不同．应采用不同的润滑剂和润滑方法。
冷挤压润滑剂应满足以下要求：
(1)良好的润滑件能润滑剂应该能降低摩擦力从而降低挤压，并使坯料变形均匀，同时应将工件和模具的摩擦和磨损限制在允许的范围内，
(2)良好的浸润性和延展性
挤压过程中不断产生新生面，润滑剂应能沿新生表面延展并能有效地覆盖新旧表面
(3)适应多变的挤压工况条件在下件和模具的接触区域，温度、压力，相对变形速率等工艺条件HJ能会发生变化，润滑剂应能适应这种变化。
(4)润滑剂膜的持久性
在模具表面形成的润滑剂膜，最初0C积在
T件表面，后部分转移到模具的表面，继续起润滑作，应能承受连续、反复的挤压.
(5)润滑剂使用方便易清理．且无毒无害
冷挤压时单位挤压力最大，为降低摩擦．需对色坯预先进行表面处理
对于合金钢和碳钢，采用磷化后皂化处理一磷化处理后，金属表面牛成一层磷酸铁膜，金属结合牢固，且有一定的塑性，挤压变形时与金属一起变形，该磷化膜呈细小片状多孔的结晶结构．对润滑油起吸附和贮存作用。在冷挤压过程中，贮仃在细彳L内的润滑剂被挤出，起抗磨减摩作用。由于不锈钢不能与磷酸盐发牛作用，经过草酸盐表面处理后，用氯化石
蜡油、肥皂油加二硫化钼混合液润滑。经草酸盐表面处理后的有色金属．采用天然脂肪(如猪油、蓖麻油等)润滑，它们是金属加工中最早使用的润滑剂，其中含有游离的脂肪酸，极性强，在金属表面形成整齐而牢固的边界层，使摩擦力大大下降，所以润滑性能好．单纯使用天然脂肪作润滑剂不经济，加添加剂使其氢化、聚合、聚脂化，可大大提高润滑性能。
还应具有：
(1)热稳定性．在高温下，能保持良好的润滑效
果：
(2)高温下有胶粘性能，高温下变成胶粘固体而不是液体，保证在高压下抵抗压力而规则连续流动；
(3)隔热、冷却作用，防止坯料温度散失和模具过热：石墨水剂或油剂是温挤、热挤常用润滑剂，除起润滑作用外，还可对模具起冷却作用，润滑的效力取决于石墨的浓度和添加剂的种类。石墨粒子形状对润滑效力的影响，有人认为应采用胶状，另一些人认为应采用磷片状。对精密挤压件，采用石墨与油混合的优质胶状石墨，有利于获得高质量的表面。二硫化钼也是温挤常用的润滑剂。二硫化钼作润滑剂的优点表现在：①在载荷作用下会形成塑性膜，这使得在显微浮雕尺寸范围内，接触压力分布接近均匀，这样可保证挤压件获得高质量的表面。②二硫化钼可粘附在模具上，即具有小的润滑剂迁移系数玻璃润滑剂的应用有重要意义。在较高温度F，玻璃由固态转化为粘性状态而非液态，在坯料与模具的接触面上形成连续薄膜，抵抗压力，同时还有隔热作用，使模具隔热并防止毛坯表面冷却。温挤时，可采用磷酸盐基和氧化铝(或氧化硼)基的玻璃；热挤时，可用硅酸基玻璃。
